加工精度和加工效率是加工中心使用廠家為關(guān)注的兩點(diǎn)要素。不少朋友反映平時加工作業(yè)時，工件精度高出活效率就低、效率高工件的精度又無法得到保障。能不能把這兩點(diǎn)同時兼顧呢？
   

其實是可以的，除了加工中心自身的高配置高性能外，還要注意刀具的選擇和安裝、加工路線設(shè)置、切削量的合理選擇，編程技巧以及精度的快速控制等幾個方面。

一、刀具的正確選擇和安裝

不論是普通機(jī)床還是咱們的CNC數(shù)控加工中心，刀具都是直接作用于工件上的。

二、合理設(shè)置加工路線

加工路線和加工順序是優(yōu)化加工程序編制的重要基礎(chǔ)，一般從進(jìn)刀方式和加工軌跡方面考慮。在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑，一般情況下建議選擇逆向銑。

三、切削用量的合理選擇

加工中心的切削量是數(shù)控加工工藝的重要一環(huán)，切削量的大小是加工中心運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的重要參數(shù)，對工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨損都有深遠(yuǎn)影響，切削量設(shè)置的基本原則是：在工件剛度允許的情況下，粗加工取較大的切削深度、背吃刀量以及進(jìn)給量。而精細(xì)加工一般選取較小的切削深度，獲得較高的表面質(zhì)量。

四、編程技巧

加工中心編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)工作，也是數(shù)控加工的靈魂。工件加工編程的好壞直接影響機(jī)床終的加工精度和加工效率。

1、靈活運(yùn)用主程序與子程序

在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。一般會在在主程序上反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以保證加工尺寸的一致還可以提高加工效率。

2、累計誤差不能忽視

加工中心的誤差其實不是指一次工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。因為目前一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差。所以在程序編制時盡量使用方式進(jìn)行編程，使每個程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

相信大家以后在考慮加工中心的精度和效率的問題時可以從以上四個方面入手解決，小編也相信隨著加工中心行業(yè)的迅猛發(fā)展，在不久的將來兼顧加工中心的精度和效率一定會更方便、容易。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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