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如何把控數(shù)控切削加工尺寸穩(wěn)定性!

时间:2019-04-15        阅读

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數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法:


1、工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差

故障原因:

1)刀具刀尖受損,不鋒利。


2)機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn)。


3)機械有爬行現(xiàn)象。


4)加工工藝不好。


解決方案(與上對照):

1)刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。


2)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn)。


3)機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦。


4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。


2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因:

1)機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。


2)車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象。


3)尾座頂針與主軸不同心。


解決方案

1)使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性。


2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀。


3)調(diào)整尾座。


3、驅(qū)動器相位燈正常,但工件尺寸不一

故障原因

1)機床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損。


2)刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差。


3)拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。


解決方案(與上對照)

1)用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承。


2)用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機械或更換刀架。


3)用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承。


4、工件尺寸變化,或軸向變化

故障原因


1)快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來而產(chǎn)生。

2)在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死。


3)刀架換刀后太松鎖不緊。


4)編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束。


5)系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。


解決方案(與上對照)

1)快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作。


2)在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù)。


3)刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等。


4)如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序。


5)若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量。


5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

故障原因


1)振動頻率的重疊導(dǎo)致共振。

2)加工工藝。


3)參數(shù)設(shè)置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步。


4)絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步。


5)同步帶磨損。


解決方案

1)找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振。


2)考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序。


3)對于步進電機,加工速率 F 不可設(shè)置過大。


4)機床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等。


5)更換同步帶。


6、批量生產(chǎn)中,偶爾出現(xiàn)工件超差

1)批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化,然后不用修改任何參數(shù)再加工,卻恢復(fù)正常情況。


2)在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn),然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格,而重新對刀后又準(zhǔn)確。


解決方案

1)必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性;由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象。


2)數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象;了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。


7、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因

1)程序編寫錯誤。


2)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。


3)配置設(shè)置不當(dāng)。


4)機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障。


解決方案

1)檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百份表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律。


2)檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動。


3)有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確。


4)檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除。


8、工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲

故障原因


1)機床在長期使用中磨擦、磨損,絲桿的間隙隨著增大,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化。

2)加工工件使用的刀具選型不對,易損,刀具裝夾不正或不緊等。


3)工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進給速度和切削量。


4)與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)。


5)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠,扭矩小等原因產(chǎn)生。


6)刀架換刀后是否鎖住鎖緊。


7)主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象。


8)在一些特殊加工場合,反向間隙無法補入,導(dǎo)致加工總是存在偏差。


解決方案(與上對照)

1)機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙,或通過打百份表得出間隙值(一般間隙在 0.15 mm 以內(nèi))可補進電腦,可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代,使工件尺寸符合要求。


2)由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化,則按要求合理選擇刀具,而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具。


3)當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題,則根據(jù)材料的性質(zhì),合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速,切削進給速度和切削量。


4)由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn),調(diào)整好水平,必要時打下地基,安裝穩(wěn)固。


5)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化,首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制,然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(如 : G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等)。是否有人故意改動,其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理,通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象。


6)檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠,是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動。


7)檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現(xiàn)象。


8)利用編程技巧消除間隙。


9、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因

1)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。


2)工作電壓不穩(wěn)定。


3)系統(tǒng)受外部干擾,導(dǎo)致系統(tǒng)失步。


4)已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號丟失。


5)系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確。


6)系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。


解決方案(與上對照)

1)快速速度,加速時間是否過大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否因為操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變。


2)加裝穩(wěn)壓設(shè)備。


3)接地線并確定已可靠連接,在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;一般的情況下變頻器的干擾較大,請在帶負(fù)載的請況下判斷,因為越大的負(fù)載會讓變頻器負(fù)載電流越大,產(chǎn)生的干擾也越大。


4)選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞枴?br/>


5)檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加。


6)送廠維修或更換主板。


10、機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定


故障原因

1)步進電機阻尼片是否過緊或過松。


2)電機插頭進水造成絕緣性能下降,電機損壞。


3)加工出的工件大小頭,裝夾不當(dāng)。


4)工件出現(xiàn)橢圓。


5)絲桿反向間隙過大。


6)機械絲桿安裝過緊。


解決方案(與上對照)

1)調(diào)整阻尼盤,使電機處于非共振狀態(tài)。


2)更換電機插頭,做好防護,或是更換電機。


3)檢查進刀量是否過大或過快造成的過負(fù)荷,檢查工件裝夾不應(yīng)伸出卡盤太長,避免讓刀。


4)檢查主軸的跳動,檢修主軸,更換軸承。


5)通過打百分表檢查絲桿的反向間隙,是否已從系統(tǒng)將間隙補入,補入后間隙是否過大。


6)檢查絲桿是否存在爬行,是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象。


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文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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