目前,我國(guó)木門的年產(chǎn)量和產(chǎn)值均位居世界前列，產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊。但是與國(guó)外木門制造業(yè)相比,國(guó)外木門的尺寸規(guī)格統(tǒng)一,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，而我國(guó)的木門生產(chǎn)訂單主要分為兩類:一是定制生產(chǎn)，多為特色定制，批量小、產(chǎn)品尺寸、門型及花色多樣等很難集中自動(dòng)化生產(chǎn)。二是工程訂單，批量生產(chǎn),產(chǎn)品尺寸基本統(tǒng)一,門型及花色單一。

實(shí)木復(fù)合門作為當(dāng)前我國(guó)一大主流生產(chǎn)，其門扇是以裝飾單板為表面材料，人造板等為基材，以實(shí)木拼板為門扇骨架、人造板為門扇芯料，經(jīng)過組坯、復(fù)合熱壓及涂飾而成。

實(shí)木復(fù)合門門扇生產(chǎn)的基本工藝流程

1、基材準(zhǔn)備

主要包括刨花板、纖維板、膠合板等，按規(guī)格尺寸鋸解、砂光。

2、門扇組框

根據(jù)門扇框的結(jié)構(gòu)要求,將基材截?cái)�、去除缺陷砂光、涂膠,組合成門扇框架。

3、裝飾單板加工

根據(jù)部件要求,除去裝 飾單板的端部開裂、毛邊和缺陷部分,裁截成規(guī)定尺寸。

4、復(fù)合壓貼

將準(zhǔn)備好的門扇基板、門芯材料，按照門扇結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂膠、組坯和熱壓。熱壓卸載后需陳放一段時(shí)間再進(jìn)行后續(xù)加工。

5、定尺封邊

門扇板坯壓貼成型后，在精密裁板鋸上進(jìn)行四邊定尺加工，定尺后進(jìn)行封邊。

6、開五金孔槽

根據(jù)門扇的高度和寬度，確定鉸鏈、門鎖、拉手等五金件孔槽位置。

7、銑削成型

使用數(shù)控加工機(jī)床完成平面門扇的造型加工。

8、涂飾

采用專用設(shè)備進(jìn)行涂飾。

木門工藝環(huán)節(jié)多、想要高效生產(chǎn)木門、對(duì)其加工生產(chǎn)線的要求便會(huì)很高，目前我國(guó)成功開發(fā)出達(dá)到國(guó)際水平的“門扇柔性加工生產(chǎn)線”，主要用于完成實(shí)木復(fù)合門或木質(zhì)復(fù)合門的門扇定尺、封邊、開五金孔槽、銑削成型等工序。

各工序的加工質(zhì)量對(duì)實(shí)木復(fù)合門或木質(zhì)復(fù)合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能，具有重要影響。具有柔性化和自動(dòng)化的生產(chǎn)線,不僅可降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少用工人數(shù),且能夠提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

門扇柔性加工生產(chǎn)線主要由4類主機(jī)組成

1、數(shù)控門扇四邊鋸

用于定尺加工,即將門扇毛坯加工到精確的尺寸。

2、封邊開槽機(jī)

對(duì)門扇邊部進(jìn)行預(yù)銑、涂膠封邊、粗修、精修、鏟刮和拋光等。

3、數(shù)控孔槽加工機(jī)

在門扇的兩個(gè)長(zhǎng)邊上進(jìn)行鎖槽、鎖階、鎖孔、鉸鏈槽的加工。

4、數(shù)控加工中心

在門扇表面進(jìn)行開孔或三維立體造型的銑削加工，通過設(shè)置的輸送臺(tái)、定位臺(tái)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)臺(tái)等，可實(shí)現(xiàn)各主機(jī)的自動(dòng)上下料、各工位間工件的輸送及自動(dòng)組合加工功能。

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