木工膠常見(jiàn)問(wèn)題及解決

貼面

【膠水滲透過(guò)快或開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)】布膠量過(guò)小、基材吸收能力過(guò)強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

解決方法： 提高布膠量、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【初始強(qiáng)度低】壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過(guò)低或開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

解決方法： 延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【粘接強(qiáng)度不理想】開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材

解決方法： 縮短開(kāi)放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

【透膠】布膠量過(guò)大、膠水不適合。

解決方法： 減少布膠量、選用新的粘合劑。

【變色】膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)。

解決方法： 用D2系統(tǒng)膠。

組裝

【滲透速度過(guò)快、開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)】布膠量過(guò)小、基材吸收能力過(guò)強(qiáng)或受環(huán)境因素影響

解決方法： 提高布膠量、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【沒(méi)有粘接強(qiáng)度】壓合時(shí)間太短、開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致。

解決方法： 延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲(chǔ)存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過(guò)2%。

【粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑】開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、木材加工精度太差。

解決方法： 延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度。

【變色】膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。

解決方法： 用D2系統(tǒng)膠。

防水粘接

【膠水滲透過(guò)快或開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)】布膠量過(guò)小、基材吸收能力過(guò)強(qiáng)或受環(huán)境因素影響。

解決方法： 提高布膠量、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【初始強(qiáng)度低】壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過(guò)低或開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法： 延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【粘接強(qiáng)度不理想】開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材。

解決方法： 縮短開(kāi)放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

【膠水變稠】與固化劑配合以后，膠水超過(guò)其活性期。

解決方法： 用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。

【不耐水】固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致。

解決方法： 嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類(lèi)正確、控制木材儲(chǔ)存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過(guò)1%。

冷壓

【膠水被板材吸收、開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)】布膠量過(guò)小、基材吸收能力過(guò)強(qiáng)或受環(huán)境因素影響。

解決方法： 提高布膠量、縮短開(kāi)放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

【低粘接強(qiáng)度】布膠量過(guò)小、壓合時(shí)間過(guò)短、開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：提高布膠量延、長(zhǎng)壓合時(shí)間、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【表面質(zhì)量不理想】基材表面膨脹。

解決方法：減少布膠量。

【木破率差】膠水不適合、基材表面過(guò)于光滑(對(duì)于硬木)。

解決方法：選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。

熱壓

【膠水被板材吸收】熱壓溫度過(guò)高、布膠量過(guò)小、基材吸收能力過(guò)強(qiáng)或受環(huán)境因素影響。

解決方法：降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開(kāi)放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

【低粘接強(qiáng)度】布膠量過(guò)小、壓合時(shí)間過(guò)短、熱壓溫度過(guò)低、開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：提高布膠量、延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開(kāi)放時(shí)間。

【表面質(zhì)量不理想】基材表面膨脹。

解決方法：減少布膠量。

后成型

【膠接強(qiáng)度低】超過(guò)其開(kāi)放時(shí)間。

解決方法：縮短開(kāi)放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。

【初始強(qiáng)度低、開(kāi)裂】薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高。

解決方法：提高加熱燈的溫度、降低進(jìn)料速度。

【布膠壓合后開(kāi)裂】布膠量不夠。

解決方法：調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高溫度。

【薄板與硬紙板貼合不緊密】布膠量太大。

降低泵的壓力。

【初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)】膠線處殘留水分太多、使用不合理。

解決方法：增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設(shè)備。

【初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)】

解決方法：降低加熱燈的溫度、增加布膠量。

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文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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