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實木家具加工的4大步驟,44道工序!时间:2019-05-05 阅读 實木家具因其環(huán)保型和保值性,一直以來受到消費者的喜愛。那么為什么只有實木家具才會有這種高大上的效果,殊不知實木家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜,對工人的工藝要求極高。 總的來說就四個步驟:備料→木工→涂裝→包裝,下面我們一一來說明這四個是怎么操作的。 一、實木家具工藝流程—備料 1.板材干燥: 將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象; 2.平衡: 把干燥過后的木材放置一段時間,好讓木材恢復(fù)其平衡; 3.選料配料: 木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。 4.粗刨: 給毛料板材定厚。 5.風(fēng)剪: 毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6.修邊: 截去毛料板材上不能用的毛邊。 7.配板: 木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8.布膠: 在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右。 9.拼板: 使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 10.陳化: 布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。 11.砂刨: 刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。 12.鋸切定寬: 用單片鋸給木材定寬。 13.四面刨成型: 根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14.養(yǎng)生: 將木材自然放置24小時左右。 二、實木家具工藝流程—木工 15.寬砂定厚: 按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。 16.精切: 給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。 17.成型: 根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm。 18.鉆孔: 按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 19.配件栓砂: 砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補土后砂光。 20.小組立: 組立不用再拆開的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。 21.大組立: 試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 22.成品檢砂: 將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。 23.平衡: 將部件自然放置一段時間。 24.涂裝上線檢砂: 將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。 25.吹塵: 將工件表面的灰塵吹干凈。 三、實木家具工藝流程—涂裝 26.涂裝過程中的第一步是擦色: 需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條; 27.底著色: 根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。 28.頭度底漆: 噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。 29.干燥: 噴涂完后待干6—8小時。 30.清砂: 先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 31.二度底漆: 噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。 32.干燥: 噴涂完后待干6—8小時。 33.清砂: 先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。 34.三度底漆: 噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。 35.干燥: 噴涂完后待干6—8小時。 36.清砂: 用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。 37.修色: 修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。 38.油砂: 修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。 39.面漆: 面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。 40.干燥: 待干4小時。 四、實木工藝流程—包裝 41.檢驗,目視: 檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。 42.點色: 對工件表面的瑕疵進行修補。 43.吹塵: 將工件表面的灰塵吹干凈。 44.包裝: 包裝產(chǎn)品。 家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755 文章來源:網(wǎng)絡(luò) 威特動力 歡迎關(guān)注家居薈 長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號,了解更多更有用和有趣的家居知識! |