底漆砂光機，就是代替人工打磨底漆的設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動強度方面使用效果顯著，由于底漆的表面涂層很薄，一般才0.1毫米左右，工藝要求不能砂穿底漆涂層，因此是精度要求較高的一種專用設(shè)備，也是涂裝設(shè)備中的一種重要設(shè)備。

一、工作原理

砂帶按工藝接成環(huán)形，套在砂光膠輥上，氣動張緊上鋼輥，砂帶保持一定的張力，砂光主輥按要求的速度旋轉(zhuǎn)，帶動砂布勻速的旋轉(zhuǎn)；工件通過工作臺送料系統(tǒng)向前勻速輸送，適當調(diào)節(jié)工作臺升降高度，板件在恰當?shù)膲毫ο峦ㄟ^砂帶表面，物理性去除底漆表面的種種缺陷，自動砂光底漆的表面，通過簡單的調(diào)整可砂出理想的效果。

二、用途

1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度，為下道面漆工續(xù)做準備、單機使用，在PE油漆涂裝與PU油漆涂裝方面應用。

2、厚邊打磨---板塊堆垛噴邊后，會造成板面四邊造成厚邊的現(xiàn)象，通過打磨后可消除此缺陷，可單機使用或兩臺組合使用，還可和涂裝線配套使用。

3、前處理打磨、工件在上油漆之前打磨，可消除滾涂后黑邊的現(xiàn)象，和涂裝線配套使用效果顯著。

4、組成流水線、配套滾涂流水線與噴涂流水線等，組成自動化的流水線，一般在NC漆涂裝與UV漆涂裝方面應用。

三、操作方法

1、安裝砂帶調(diào)節(jié)砂帶跑偏：按砂光工藝要求選擇合適的砂帶，松開砂架鎖緊裝置裝到砂架上，按動緊帶開關(guān)張緊砂帶，鎖緊砂架鎖緊裝置，起動砂光系統(tǒng)，通過砂帶跑偏調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整好砂帶跑偏，要求砂帶左右跑動10-20mm，左右跑動速度要均勻。

2、起動拋光系統(tǒng)：按拋光起動按鈕起動拋光輥。

3、起動粉塵清除：按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統(tǒng)。（有的型號的設(shè)備粉塵清除系統(tǒng)的控制與輸送帶并聯(lián)）

4、調(diào)整工作臺高度輸送進料：按砂光工件的厚度，調(diào)節(jié)工作臺到適當?shù)母叨�，起動輸送帶放工件在輸送帶上進行砂光。

5、綜合調(diào)節(jié)使效果良好：操作者要觀察實際的砂光效果，調(diào)節(jié)砂輥的轉(zhuǎn)速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作臺的高度

6、正常關(guān)機與注意事項：按整機停止按鈕關(guān)機，正常關(guān)機1分鐘后再切斷外部電源。（不可通過急停按鈕和切斷外部電源關(guān)機，否則會損壞砂帶與設(shè)備）

四、機械故障排除

1、機器不能啟動運轉(zhuǎn)

a、電源缺相---檢查修復電源線路。

b、斷路器跳閘---檢查跳閘原因，認定無誤后按上開關(guān)。

c、砂帶或粉塵遮住保護光電頭---移開砂帶，清理光電頭上的粉塵。

d、保護線路光電頭損壞---更換光電頭。

e、工作臺上安全保護開關(guān)卡死損壞---修復更換此開關(guān)。

f、電器損壞或線頭松動---檢查擰緊、修復更換原器件。

2、機器突然停止

a、砂帶控制限位保護故障或動作---檢查修復調(diào)整砂帶控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)控制旋鈕復位后重新啟動機器。

b、機內(nèi)粉塵過大---改善吸塵效果使機內(nèi)粉塵減少。

c、砂削量過大---適當減少砂削量

d、砂帶品質(zhì)太差---更換砂帶

e、氣源壓力不穩(wěn)定---改善氣源壓力

3、砂帶走帶失常扭曲破損

a、砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心---調(diào)整光電開關(guān)位置，使砂帶運行在中心線上，左右位移距離10-20mm。

b、砂帶左右移動速度不均勻---調(diào)整手輪使砂帶移動均勻。

c、砂光輥與張緊輥磨損嚴重---更換修復砂光輥與張緊輥。

d、砂削量過大或砂帶太差---減小砂削量，更換質(zhì)量好的砂帶

五、調(diào)整方法

砂光效果的缺陷與調(diào)整方法

1、砂光后表面光潔度分布不均勻，有的有磨到、有的沒有磨到

a、砂削量太小---適當上調(diào)工作臺加大砂削量。

b、砂光輥磨損嚴重---研磨或更換砂光輥

2、工件板面上有均勻蛇行紋理

a、砂帶有局部破損---請更換砂帶。

b、砂帶上粉塵粘附嚴重---清除粉塵或更換砂帶。

3、工件上有直線凹痕

a、壓料輥上粉塵異物粘附嚴重---清除粘附的粉塵異物

b、壓料輥上軸承損壞卡死---更換軸承。

4、工作上有均勻橫向直線紋路

a、砂帶接頭質(zhì)量不良---請使用接好頭的砂帶。

b、砂光輥硬度不均勻或不同心圓---更換砂光輥或研磨砂光輥。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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