如何把一條板式家具自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率發(fā)揮到極至，使之能為企業(yè)創(chuàng)造最大化的生產(chǎn)價值，是每一個板式家具企業(yè)主最關(guān)注的問題之一，在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式家具自動化生產(chǎn)線發(fā)揮最大的效率，板式家具自動化生產(chǎn)線本身的硬件（數(shù)控開料機等機器設(shè)備）規(guī)模是最大的前提條件之一。

一個投資上千萬和一個幾十萬投資規(guī)模的板式家具自動化生產(chǎn)線沒有可比性。但是對于同一條板式家具自動化生產(chǎn)線來說，不同的管理者采用不同的管理方式會有不同的生產(chǎn)效果。如果說機器設(shè)備是硬件條件，那么專業(yè)生產(chǎn)管理就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計和安排。

如果將一次生產(chǎn)活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計就是一個作戰(zhàn)方案，一個企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的，而是多品種的，而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的、合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在。流程設(shè)計本身沒有最好只有更好。

制定一個可行性強、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：

第一項板式家具自動化生產(chǎn)線工藝：同步原則

加工產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各種零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象。這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目。產(chǎn)品各零部件的工時要清晰、準確、可操作性強、綜合因素考慮得全面到位。

第二項板式家具自動化生產(chǎn)線工藝：順流原則

加工過程盡量避免產(chǎn)品零部件在板式家具自動化生產(chǎn)線上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序。其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。

第三項板式家具自動化生產(chǎn)線工藝：充分性原則

在每道生產(chǎn)工序避免工序自身的浪費。比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板。再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費。從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進行操控。

第四項板式家具自動化生產(chǎn)線工藝：質(zhì)量原則

任何板式家具自動化生產(chǎn)線工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)。

第五項板式家具自動化生產(chǎn)線工藝：漸進原則

一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的更優(yōu)秀的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索、不斷完善的過程，只有更好沒有最好。

整個板式家具自動話生產(chǎn)線操作生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習慣。這樣才能不斷地進步不斷地提升，超越一個又一個新的極限，且不能依經(jīng)驗進行情緒化管理。今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策。最終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個階段，進步不明顯；而有些人依據(jù)了科學的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進入狀態(tài)而且越做越好。因為這是一步一個臺階在穩(wěn)步前進的。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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