UV輥涂是UV涂料應用最廣泛的一種施工方式，通過輥涂設備將UV涂料涂布到工件上，再通過紫外光進行固化的連續(xù)作業(yè)方式。一般適合平面基材的快速涂裝，廣泛應用于地板、板式家具、木門、櫥柜等木質表面地涂裝。

地板

板式家具

木門

櫥柜

UV輥涂一般分為手工輥涂法和機械連續(xù)輥涂法兩種。手工輥涂在其他涂裝較多，用于家具涂裝較少。機械輥涂是在工廠里用輥涂機械連續(xù)涂裝，適用于平面物體的涂裝，如平板式、拆裝式家具大平面的涂裝，其機械化程度高，具有以下優(yōu)點：

1、涂料循環(huán)利用，利用率較高。

手工噴涂由于中途飛散、風力抽走、反彈損失等影響，利用率僅為25%，輥涂的利用率可以達到80%—90%。

2、提高了勞動的作業(yè)效率。

可流水線作業(yè)，減輕了勞動強度。輥涂的涂裝運輸鏈可以達到20m/min，而手工噴涂的運輸鏈最高為4m/min。

3、黏度范圍較大。

涂料使用的黏度范圍較大，常用為30—80s，輥涂法除UPE之外，基本適合所有涂料的涂裝。

UV輥涂是否能夠達到理想效果與設備的規(guī)范操作操作有很大的關系，那么操作UV輥涂機的注意要點是什么呢？

開機

1、調整兩輥間距為零：為使兩輥剛好無壓力地接觸，在開機之前應將同一組油漆輥的鋼輥和膠輥的相對間距調到零。

2、兩輥的轉動先后順序：為避免兩輥使用壽命和被涂飾部件表面質量受損，兩輥的線速度及方向應完全一致。

3、正確使用刮刀：鋼輥上的刮刀擺放與膠輥不同，擺放鋼輥上的油漆刮刀到正常工作的位置需先停止設備再擺放，而膠輥則直接把刮刀擺放到工作位置即可。

4、調整膠輥的運轉速度：在實際生產過程中，判斷膠輥轉速快慢的重要標志是看油漆是否缺少或堆積，這就需要膠輥的運轉速度一定要和傳送帶的線速度相同，不能有絲毫差異。

調整UV輥涂機的油漆涂布量

油漆的涂布量是關系到產品的表面質量和產品成本的重要工藝參數。因此，控制油漆的涂布量使之符合工藝要求對提升產品質量具有重要作用。

1、調整膠輥和被涂飾部件之間的壓力：膠輥兩端支撐的地方安裝彈簧可使膠輥上下移動，有利于工件順利通過膠輥。

2、通過調整鋼輥線速度和運轉方向來調整油漆的涂布量：兩輥接觸處，當兩輥線速度方向相同時，鋼輥的速度越大，油漆涂漆量就越大；當兩輥的轉動方向相反時，鋼輥的速度越快則油漆涂布量就越小。

關停UV輥涂機

1、停止輸送帶轉動：當最后一塊被輥涂油漆的部件經過輥涂離開輥涂機后即可關閉UV輥涂機輸送帶的運轉了。

2、反向轉動鋼輥：關閉UV輥涂機時，需反向轉動鋼輥使兩輥線速度方向相同，之后再調整鋼輥的轉速使兩輥在接觸線的線速度方向和大小完全相同。

3、停止刮刀工作：刮刀長時間壓在不轉動的輥子上會產生壓痕影響刮刀及輥子的壽命，所以需將刮刀從工作位置中移開；

4、調整兩輥間距離到零點：當不工作時兩輥間仍有壓力，則易損壞膠輥，因此為停止兩輥的轉動作準備，需把壓力調整至零；

5、分離鋼輥和膠輥：由于輥上會殘留未被清除干凈的油漆，長時間會形成漆液滴落到輸送帶上，因此在分離過程中需在輥的下面墊一塊木板或紙板。

UV輥涂機作為整條UV生產線中最核心的設備，在UV輥涂過程中若因操作不當，不僅影響產品質量，而且會損壞設備，這就需要工廠規(guī)范操作。

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