實木復合門是當下木門環(huán)境中下較為火熱的一類木門，實木復合門是以表面貼木皮的密度板或裝飾單板為表面材料，以實材拼板為門扇骨架，以人造板為芯材復合制成的木質門。它的表面具有木材的天然質感，而且款式新穎多樣。

白色系

木紋系

灰色系

實木復合門不僅能完全體現(xiàn)純實木門的優(yōu)點，而且成本比純實木門低，它由門扇、門套（門框）組成。

實木復合門整體結構

下面分別就實木復合門門扇及門套的加工工藝做解讀。

一、門扇

實木復合門扇的立面結構大致可分為:表層板、填充料、和木框架。

門扇結構示意圖

門扇生產工藝流程圖

關鍵工序技術要點

1、配料工序

按照訂單要求，將符合標準要求的板材加工成所需規(guī)格的毛料的過程稱為配料。配料時預留加工余量、單板裁切、拼接要求、紋理搭配、拼接縫隙都需注意，在保證木門質量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。

2、膠壓工序

木門框架與表層板的復合壓貼工序與木門成品后期出現(xiàn)變形的程度密切相關，為此企業(yè)會采取熱壓、冷壓復合對木門產生影響。

相對而言熱壓處理更加穩(wěn)定，而冷壓工藝，膠黏劑固化時間長，木門質量穩(wěn)定性差，而且問題多數(shù)會出現(xiàn)在木門出廠后，一般情況下，不推薦使用冷壓工藝。

3、規(guī)方定尺工序

此工序直接關系到門扇與門框的配合，對門扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是寬度精度。此工序一般使用雙端銑鋸加工。

4、砂光

通過定厚砂光工序使木門表面平整、無膠粒、膠線和陳舊原木，從而達到木紋清晰邊緣厚度一致的效果。

5、封邊工序

用精密推臺鋸對門框架進行四周精裁 、規(guī)方后，再用直線封邊機進行封邊。隨著技術的發(fā)展，現(xiàn)在木門的封邊材料多種多樣，常見的有實木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。

6、五金孔工序

主要包括鎖、合頁、閉門器、移門吊輪等孔槽加工，種類繁多。采用先進制造技術，可以讓定長，鏤銑，鋸切，鎖舌合頁加工更加簡便。

7、雕刻工序

在門扇表面的密度板上進行平雕或將雕刻件膠釘至門扇上都可以提高扇的美觀度,豐富其造型。

8、銑型、開孔工序

在現(xiàn)代術門生產中，門扇的造型多種多樣，采用CNC數(shù)控加工中心進行大規(guī)模的工業(yè)生產，在加工的過程中，采用鉆銑刀中心軌跡編程，加工靈活性高，較好地解決了手工操作存在的問題。

五金件孔槽加工

二、門套

門套的結構和造型有多種形式，但是一般由主框和門套線兩大部分組成。這兩部分分別加工，可以在工廠或者在使用場所安裝時再組裝在一起。

門套生產步驟

從外觀效果來看，門套有90°角連接和45°角連接方式。

在門套生產中，同樣也需配料、膠壓、封邊等工序，不同的是，半成品的準備工作相對比較簡單，在半成品加工完成后，需要進行長度精截、角部連接加工、組框拼接等的精加工，這些是門套加工的關鍵工序。如果這幾個環(huán)節(jié)處理不好，會直接影響產品質量，甚至導致產品不能使用。

關鍵工序要點

1、胚料裁截

通過選料后的木材，將圖紙設計后進行裁截。

2、長度精截

用立銑機分別加工出前、后門套線插槽和防撞條插槽。

3、角部連接加工

先將門套的一端進行45°角加工，然后根據(jù)長度，對豎門套、橫門套另一端進行90°精裁，最后進行表面油漆處理。

4、組框拼接

用圓棒榫將門挺、上下冒頭橫檔組裝成門框架，再進行定厚砂光。組裝后的半成品要求結構牢固,并達到規(guī)定的形狀精度要求。

隨著木門行業(yè)逐漸成熟，只有詳細的去解讀木門工藝，才能降低成本，使木門產品質量得到提高，結構合理化、表面美觀。

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文章來源：家居薈二零二五

舒平精工

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