近年來，隨著我國環(huán)保相關法規(guī)完善以及消費者環(huán)保意識覺醒，涂料市場趨向于更加健康化、安全化，全面“油改水”愈演愈烈。在此背景下，無論是政策向導還是消費聲音都鼓勵企業(yè)淘汰污染嚴重的油性漆，改用環(huán)保的水性漆。但卻仍有諸多疑慮阻礙大家油改水的進程，其中成本占據了很重要的因素。下面小編就為大家逐一分析，來一場水性漆和油性漆的成本對比：

1.單價成本

簡單來說，水性漆的單價高于油性漆，獨立的水性漆涂裝成本會比油性漆高30%左右，但可以通過水性底漆+水性面的涂裝工藝組合，使涂料成本得到有效控制，低于油底油面。

2.設備和運營成本

用油性漆，必須要上配套的光氧廢氣凈化器、催化燃燒或蓄熱式燃燒設備等一整套設備，這些設備的價格都極高。

據小編了解，山東省內某家居企業(yè)就上了成套的環(huán)保設備，但是現在基本全部當做擺設了，就是因為這些設備的后期維護、運行成本太高了。就算上了這些設備，如果因為遇到故障或者其他不可預期的問題而沒有運行，也會受到重罰，這一點已經有企業(yè)遭遇到了。

家居企業(yè)原有的涂裝設備可進行水性漆的涂裝，無需改變生產線，但需要專業(yè)服務人員現場把控好噴涂環(huán)境和干燥環(huán)境。

3.無法核算的風險成本

再來說一下無法核算但是實際存在的風險成本問題。油漆是易燃易爆的�；�品，在具有上面這些高價設備的同時，還必須要有防火、防爆的安防設施以及專門負責的人員，雖然這些成本看似不高，但是卻是長期消耗。

而水性漆不易燃，在消防安全上是0風險。

4.持續(xù)節(jié)約的涂料成本和人工成本

油性漆添加的是固化劑和化學稀釋劑，而水性漆則是用水來稀釋，這個成本差距顯而易見。同時，如果使用機器噴涂，水性漆(單組份)可以回收再利用，不存在油性漆的固化問題。

當然，大家也不要擔心設備成本的問題，因為機器噴涂效率更高，可節(jié)約三分之二的人力成本，這樣算下來，三個月就可以收回噴涂設備的成本，未來更是在持續(xù)為您節(jié)約成本。

5.風暴下的環(huán)保成本

在正常情況下使用，油漆廢渣廢水等排放問題多多，需要和環(huán)保部門簽訂“危廢協議”，且目前手續(xù)極難辦理，后期處理費用昂貴，約8千—1萬5/噸，并嚴格按照國家《危險廢物貯存污染控制標準》處理。

而水性漆經過自身處理則能達到100%達標排放，漆房內的循環(huán)廢水經過處理后，也可以直接排出或重復利用。

使用油性漆必須要省級單位審批的“環(huán)評報告書”，而水性漆只需要縣級單位審批的“環(huán)評報告表”，一字之差，“書”和“表”的費用差距達到30：1，甚至更高。更重要的是“環(huán)評報告表”審批通過率是98%，而“環(huán)評報告書”審批通過率僅20%。

由此可見，使用水性漆，在環(huán)保層面，是0風險。

6.員工健康成本

眾所周知，油性漆對于漆工身體有不小的傷害，油性漆加上稀釋劑使車間產生刺鼻性氣味，常年接觸苯、甲苯、二甲苯等溶劑類化學品，屬于職業(yè)危害。傷害員工的身體健康，也增加企業(yè)的勞保費用。一旦出事，保險也不是萬能的。

根據有關公司長期跟蹤調查，超過10年的油漆工大多有咳嗽、易疲勞、頭疼、胸悶、四肢無力的癥狀，而且這個群體得再生障礙性貧血、結核、胸膜炎等嚴重疾病的比例相當高。

反之，如果使用水性漆，對人體無害，安全環(huán)保，漆工也不會有相關的職業(yè)病，招工用工沒有了后顧之憂。即使是公司員工，他也會覺得老板是為員工的健康著想，對公司更有感恩之心。

7.儲存和運輸成本   

 油性漆加上稀釋劑都屬燃易爆品，儲存運輸都需注意防火，而用油漆涂刷的成品氣味刺鼻，后續(xù)還會釋放有毒氣味。水性漆不燃不爆，方便運輸儲存，無毒無味，涂刷的成品亦不釋放有毒氣味。

綜上所述，水性漆的綜合成本要遠遠低于油性漆的綜合成本，所以您不需要擔心使用水性漆會增加您的成本。

試想，如果在一個門市擺上一套有著刺鼻氣味的油漆門標價1800元，但另一套無毒、無味、無刺激的水性漆門標價2200元，您覺得現在越來越在意健康環(huán)保的消費者會選擇哪一套呢?

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文章來源：網絡

伯丁克水漆

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