隨著定制時代進一步走向成熟，輕奢風格已成為定制家居的主流產(chǎn)品風格，其中，飾面材料的應用十分火爆，表面薄木貼面是其中的一大代表。

飾面門

櫥柜

護墻板

良好的飾面效果與表面的光潔度有直接關系，砂光工藝的處理非常重要的。傳統(tǒng)的手工砂光與現(xiàn)代機械砂光相比較，往往是耗時耗力，無論是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)成本都達不到理想狀態(tài)。

通過上表我們可以看出，選好砂光機械、設計好的砂光工藝對企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的影響很大，那么木飾面家具的砂光處理都需要選擇哪些砂光機進行處理，不同工藝上有哪些技術要點呢？

木飾面家具砂光工序主要涉及以下幾個方面：

一、基材的定厚砂光

為了保證木飾面加工工藝的質量，根據(jù)基材精度、質量和表面狀況安排定厚砂光，表面精細砂光或表面除塵處理，基材砂光是為貼木飾面單板提供良好的基礎。

1、輥筒式砂光

利用砂光輥筒帶動砂帶壓向板面進行砂光加工，砂光效果主要取決于砂光輪的硬度，硬度越大，一次砂光量越大，砂光表面越平整，適合板料基材的定厚砂光，硬度越軟，砂光輪對板料厚薄差的容忍性也越大，不容易砂穿，適合于貼面后板料的表面拋光處理。

2、砂光墊式砂光

利用帶石墨布的壓板將砂帶壓向板面進行砂光，其與工件接觸面大，壓力比較分散，砂光后工件表面光潔，但一次砂光量小，因此主要用于定厚砂光機的最后一道平砂或貼面板表面砂光處理。

3、組合式砂光

具有輥筒式和砂光墊式的共同性能，輥筒和砂光墊可單獨調節(jié)，以獲得理想的砂光效果，通常用于貼面板材的表面砂光。

二、貼面后精細表面砂光

盡管基材經(jīng)過標準化處理，但木飾面單板后仍需精細砂光，如果貼面薄木是用紙膠帶拼合的，這是一道必設的工序，用來清除木飾面的疊縫和膠跡。

砂光前

砂光后

薄木貼面板表面砂光常用寬帶砂光機，通常為三砂架，采用硬度較低的橡膠砂光輪或氣囊式砂光墊作為砂光頭，并安裝150 ~ 240#的細砂紙帶。為防止將貼面板表面薄木砂透，表面砂光的一次性砂光量應控制在0.1~0.2mm之間，將表面水膠紙砂掉80% ~ 90%即可。

彎翹較嚴重的板件不能使用寬帶砂光機加工，通常使用窄帶式手壓砂光機或其他手動砂光工具，操作方便靈活，適應性強，但砂光表面不夠平整，且勞動強度大，生產(chǎn)效率低，主要用于非平面板件的表面砂光。

三、油漆涂飾過程中漆膜表面的精細砂光

對于亮光涂飾而言，無論是中間涂層的的漆膜修整，還是表面漆膜在拋光之前，都需要砂光的參與，一般中間涂層的精砂應該做到點到為止，不可傷及漆膜本身，因此在以下幾個方面需要著重注意。

1、砂削量控制和砂削目數(shù)

通常中間涂層的單面砂削量控制在0.02~0.04mm左右，砂削量很小，如同輕輕地觸摸板件表面，砂帶選用320~600目。通常要選用更高目數(shù)的高質砂帶，對表面漆膜的砂光做到徹底清除所有的粗糙，為接下來的?光作基礎。

2、砂削速度

砂削速度根據(jù)表面質量的要求而定，對于漆面的精砂和拋光，要求砂帶的運轉速度很低，一般應控制在3~ 8m/s，進料速度精砂10~15m/min ?光8~ 10m/min。

3、砂帶選用的其他問題

根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，相鄰兩道砂光工序使用的砂帶不應超過兩個目數(shù)號，否則涂飾后表面會變得粗糙不光滑，同時還需注意油漆漆面精砂時應該采用紙基砂帶。

選用好的砂光機械、設計好的砂光工藝對于企業(yè)的生產(chǎn)效產(chǎn)品質量影響很大。因此企業(yè)只有結合工藝和自身企業(yè)的特點進行深度分析才能真正達到提高質量、降低成本的效果。

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文章來源：家居薈二零二五

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