隨著定制化趨勢越來越深入人心，消費者對于定制化的需求也越來越高。定制化對于生產(chǎn)加工所帶來的諸如無法批量化生產(chǎn)、耗費生產(chǎn)時間等等難題，讓許多企業(yè)都一籌莫展。其中砂光工序讓大多數(shù)企業(yè)都十分頭疼。

素材砂光和底漆砂光在砂光工序中十分重要，下面就為大家講解它們的工藝要點。

一、素材砂光

素材初期砂光，用于清除毛刺或油污等，使工件表面平整、光滑，通常采用半自動或全自動機械砂光設備外加人工檢砂完成。

操作要點：

1、需先使用240#再用320#或400#砂紙砂磨，提高打磨的精細度，有助于減少基材漲筋、入孔性問題的產(chǎn)生。

2、設備無法砂到的邊角等部位后續(xù)需手工檢砂處理。

工件局部有輕微磕碰劃傷時，可用熱水濕潤傷處，待膨脹后用熨斗加熱風干處理，盡量恢復原來的平面后再砂光；

砂光工件的轉(zhuǎn)角、棱角時，要掌握好技術(shù)，防止砂變形；

外弧型和內(nèi)弓型的工件砂光時，可使用定制模具或使用硬度適中的海綿、氣鼓砂光。

二、底漆砂光

底漆砂光是為了讓產(chǎn)品表面平整，增強層間附著力。底漆打磨后可消除工件的表面的毛糙面、提高光潔度，為下道面漆工續(xù)做準備。

工作原理

砂帶按工藝接成環(huán)形，套在砂光膠輥上，氣動張緊上鋼輥，砂帶保持一定的張力，砂光主輥按要求的速度旋轉(zhuǎn)，帶動砂布勻速的旋轉(zhuǎn)；工件通過工作臺送料系統(tǒng)向前勻速輸送，適當調(diào)節(jié)工作臺升降高度，板件在恰當?shù)膲毫ο峦ㄟ^砂帶表面，物理性去除底漆表面的種種缺陷，自動砂光底漆的表面，通過簡單的調(diào)整可砂出理想的效果。

底漆砂光效果缺陷與調(diào)整方法

1、砂光后表面光潔度分布不均勻,磨砂效果不佳

砂削量太小——適當上調(diào)工作臺加大砂削量。

砂光輥磨損嚴重——研磨或更換砂光輥。

2、工件板面上有均勻蛇行絞理

砂帶有局部破損——請更換砂帶。

砂帶上粉塵粘附嚴重——清除粉塵或更換砂帶。

3、工件上有直線凹痕

壓料輥上粉塵異物粘附嚴重——清除粘附的粉塵異物

壓料輥上軸承損壞卡死——更換軸承。

 4、工作上有均勻橫向直線紋路

砂帶接頭質(zhì)量不良——請使用接好頭的砂帶。

砂光輥硬度不均勻或不同心圓——更換砂光輥或研磨砂光輥。

以上就是本次家居薈對素材砂光和底漆砂光的詳細介紹，更多精彩歡迎關注家居薈！

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