砂光是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，現(xiàn)階段由于人工砂光的效率不高，很多企業(yè)都會選擇通過砂光機進行處理。

首先讓我們了解一下砂光機的工作原理是什么：當機器按正常程序啟動并正常運轉(zhuǎn)后，被磨板坯從機器右端經(jīng)過限板裝置和輸送輥推動下首先喂人上、下粗砂輥。被高速旋轉(zhuǎn)著的砂帶同時磨削板坯上、下兩面，實現(xiàn)定厚磨削，最后經(jīng)出料端清除殘存表面的粉塵并送出機器。

各砂輥和清掃輥均有強力吸塵裝置，磨削粉塵由吸塵口吸走，磨削后的板坯最終獲得表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。砂光機主要由機架、砂架、進給機構(gòu)、吸塵裝置和電控系統(tǒng)五大部分構(gòu)成。

其砂架部件主要由接觸輥、張緊輥、導輥、壓磨器、張緊氣缸、砂帶竄動裝置、橫梁、砂帶和軸承座等零件組成，是砂光機實現(xiàn)切削主運動的核心部件。

機械砂光的操作方法

1、安裝砂帶調(diào)節(jié)砂帶跑偏

按砂光工藝要求選擇合適的砂帶，松開砂架鎖緊裝置裝到砂架上，按動緊帶開關(guān)張緊砂帶，鎖緊砂架鎖緊裝置，起動砂光系統(tǒng)，通過砂帶跑偏調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整好砂帶跑偏，要求砂帶左右跑動10-20mm，左右跑動速度要均勻。

2、起動拋光系統(tǒng)

按拋光起動按鈕起動拋光輥。

3、起動粉塵清除

按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統(tǒng)。（有的型號的設備粉塵清除系統(tǒng)的控制與輸送帶并聯(lián)）

4、調(diào)整工作臺高度輸送進料

按砂光工件的厚度，調(diào)節(jié)工作臺到適當?shù)母叨龋�起動輸送帶放工件在輸送帶上進行砂光。

5、綜合調(diào)節(jié)使效果良好

操作者要觀察實際的砂光效果，調(diào)節(jié)砂輥的轉(zhuǎn)速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作臺的高度。

6、正常關(guān)機與注意事項

按整機停止按鈕關(guān)機，正常關(guān)機1分鐘后再切斷外部電源。（不可通過急停按鈕和切斷外部電源關(guān)機，否則會損壞砂帶與設備）

在使用過程中，由于某些不正確的操作和突發(fā)事故，可能會導致機器出現(xiàn)停止工作等現(xiàn)象，當砂光機器出現(xiàn)故障時，應怎么做到故障排除呢？

1、機器不能啟動運轉(zhuǎn)

電源缺相——檢查修復電源線路。

斷路器跳閘——檢查跳閘原因，認定無誤后按上開關(guān)。

砂帶或粉塵遮住保護光電頭——移開砂帶，清理光電頭上的粉塵。

保護線路光電頭損壞——更換光電頭。

工作臺上安全保護開關(guān)卡死損壞——修復更換此開關(guān)。

電器損壞或線頭松動——檢查擰緊、修復更換原器件。

2、機器突然停止

砂帶控制限位保護故障或動作——檢查修復調(diào)整砂帶控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)控制旋鈕復位后重新啟動機器。

機內(nèi)粉塵過大——改善吸塵效果使機內(nèi)粉塵減少。

砂削量過大——適當減少砂削量

砂帶品質(zhì)太差——更換砂帶

氣源壓力不穩(wěn)定——改善氣源壓力

3、砂帶走帶失常扭曲破損

砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心——調(diào)整光電開關(guān)位置，使砂帶運行在中心線上，左右位移距離10-20mm。

砂帶左右移動速度不均勻——調(diào)整手輪使砂帶移動均勻。

砂光輥與張緊輥磨損嚴重——更換修復砂光輥與張緊輥。

砂削量過大或砂帶太差——減小砂削量，更換質(zhì)量好的砂帶。

以上就是本期家居薈對于機械砂光處理方式及故障排除的相關(guān)內(nèi)容介紹，更多精彩請繼續(xù)關(guān)注家居薈！

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文章來源：網(wǎng)絡

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