實木復(fù)合門是以裝飾單板、裝飾木皮等為表面材料，以實木拼板為門扇骨架，芯材為其他人造板材料。

在實木復(fù)合門的生產(chǎn)加工中，門扇加工工藝一直是困擾著企業(yè)的難題。今天家居薈就為大家簡單分享門扇加工關(guān)鍵工序技術(shù)要點。

門扇加工關(guān)鍵工序技術(shù)要點

一、配料工序

按照圖紙要求進(jìn)行配料，原材料要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。組成門扇內(nèi)部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以內(nèi)。內(nèi)部骨架部件長度上的彎曲不得超過3 mm。

二、組坯、熱壓復(fù)合工序

熱壓復(fù)合對木門的生產(chǎn)是至關(guān)重要的，很多企業(yè)在木門的生產(chǎn)中，會出現(xiàn)門扇變形與本工序密切相關(guān)。為了減少或避免門扇變形，需要注意這幾點。

1、涂膠要均勻，涂膠量要適宜。若涂膠量過少，容易造成膠接面缺膠，產(chǎn)生開膠現(xiàn)象；若涂膠量過多，不僅浪費膠液，而且由于膠層過厚，固化時間長，膠層處容易產(chǎn)生開裂。

2、熱壓溫度不宜過高。溫度越高，熱壓后門扇冷卻所需時間越長，而且木材及木質(zhì)材料越容易產(chǎn)生塑性變形。

3、熱壓時，要確保熱壓機(jī)的上下壓板溫度一致；要保證門扇兩面的溫度均勻一致，溫度上升同步。

4、熱壓后，對門扇要進(jìn)行合理地冷卻，確保門扇兩面均勻散熱。不能將門扇直接堆放，否則很容易出現(xiàn)門扇變形現(xiàn)象。

在門扇進(jìn)行熱壓時，木皮的厚度、含水率、加工工藝等方面都需要額外注意，此工序應(yīng)該重點控制以下幾個方面。

1、木皮的厚度

木皮厚度的選擇跟產(chǎn)品的檔次和油漆工藝有關(guān)，一般為0.4~0.6mm這種厚度的木皮覆面時不易”透膠”，能夠保證覆面后砂光的光潔度，適合于”底著色”的油漆工藝。

厚度為0.15~0.35mm的木皮一般用于檔次低一些的木門，成本低，但覆面效果較差，易透膠。透膠部分著色后顏色明顯淺于正常色，一般不適于”底著色”。

2、木皮控制含水率

木皮含水率的選擇與所采用的貼皮工藝有關(guān)。用熱壓機(jī)熱壓工藝，木皮的含水率以10%~ 12%為宜，在大部分企業(yè)一般木皮的含水率控制在8%~ 14%范圍內(nèi)，這一含水率基本能夠滿足熱壓貼皮的要求。

3、貼皮的工藝

一般是先貼大面后貼小面先貼平面后貼異型即先用涂膠機(jī)和熱壓機(jī)等設(shè)備對人造板的板面進(jìn)行貼木皮然后再用封邊機(jī)等設(shè)備對定好尺寸的板件進(jìn)行木皮封邊處理再對異型加工部位進(jìn)行貼木皮處理，這樣有利于提高工效和質(zhì)量，而具體操作還要根據(jù)零件的特點進(jìn)行。

4、熱壓機(jī)熱壓工藝

熱壓機(jī)熱壓時應(yīng)注意溫度、壓力和熱壓時間三大參數(shù)的選擇。熱壓系統(tǒng)升溫快，加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱系統(tǒng)輕精心分段設(shè)計，熱耗能低、導(dǎo)熱均勻，機(jī)構(gòu)設(shè)地合理，配件加工精密度高，工藝參數(shù)調(diào)整范圍寬，控制過程設(shè)計合理，能滿足各種貼面生產(chǎn)的工藝要求。

萬銳智能化木門貼面生產(chǎn)線

三、規(guī)方定尺工序

此工序直接關(guān)系到門扇與門框的配合，對門扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是寬度精度。

四、封邊工序

傳統(tǒng)的木門大多為實木封邊，隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在木門的封邊材料多種多樣，常見的有實木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。

五、五金孔工序

一般來講，門扇上的鎖孔都是在工廠預(yù)先開好的，有些也需要在現(xiàn)場開孔，鎖孔的平整度和精確度直接影響著木門安裝的美觀度和準(zhǔn)確度，大型企業(yè)會采用數(shù)控加工的方式一次性將鎖孔和鎖眼開好，為了就是增加產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上就是本期家居薈對門扇加工關(guān)鍵工序技術(shù)要點的解析，更多精彩請繼續(xù)關(guān)注家居薈！

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