水性涂料簡(jiǎn)介：

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。

水性涂料配方體系

水性涂料，包括水性木器漆是以水為分散介質(zhì)和稀釋劑的涂料。不常用的溶劑型涂料不同，其配方體系是一個(gè)更加復(fù)雜的體系。配方設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要關(guān)注聚合物的類型、乳液及分散體的性能．還需要合理選擇各種助劑并考慮到各成分之間的相互影響進(jìn)行合理匹配。有時(shí)還要針對(duì)特殊要求選用一些特殊添加劑，最終形成適用的配方。

配方的基本組成

1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能．

2) 成膜助劑: 在水揮發(fā)后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。

3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產(chǎn)過程中漆液中產(chǎn)生的氣泡并能使已產(chǎn)生的氣泡逸出液面并破泡。

4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。

5) 潤(rùn)濕劑: 提高漆液對(duì)底材的潤(rùn)濕性能，改進(jìn)流平性，增加漆膜對(duì)底材的附著力。

6) 分散劑: 促進(jìn)顏填料在漆液中的分散。

7) 流變助劑: 對(duì)漆料提供良好流動(dòng)性和流平性，減少涂裝過程中的弊病

8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對(duì)膩?zhàn)雍蛯?shí)色漆有防沉淀和防分層的作用。

9) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。

10) 香精：使漆液具有愉快的氣味

11) 著色劑：主要針對(duì)色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實(shí)色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。

12) 填料：主要用于膩?zhàn)雍蛯?shí)色漆中，增加固體分并降低成本。

13) pH 調(diào)節(jié)劑：調(diào)整漆液的pH 值，使漆液穩(wěn)定。

14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。

15) 特殊添加劑：針對(duì)水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止涂層疊壓粘連)、交聯(lián)劑(制成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使涂層具有荷葉效應(yīng))、耐磨劑(增加涂層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發(fā)黃)等。

16) 離子水：配方設(shè)計(jì)時(shí)往往還要添加少量的去離子水以便制漆。

水性涂料的優(yōu)缺點(diǎn)

水性涂料的優(yōu)點(diǎn)

1. 水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對(duì)大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的已降至1.2％以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。

2.水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。

3.水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。

水性涂料存在的問題

1.  水性涂料對(duì)施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;

2.   水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3.   水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。

4.   水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也增大了能耗。

5.   水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性（pH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。

 噴涂法是水性涂料施工中最首要的辦法之一，用噴涂法涂飾物體外表，可獲得薄而均勻的涂膜，對(duì)于幾許形狀各異，有小孔、縫隙、高低不平的地方，涂料均能分布均勻;對(duì)于噴涂大物面，此辦法較涂刷更為疾速而有用。

但用噴涂法進(jìn)行施工也須掌握一些操作竅門：

首先，用潔凈的水將涂料調(diào)至適宜噴涂的黏度，以涂-4黏度計(jì)丈量，適宜的黏度一般是20秒~30秒。如一時(shí)沒有黏度計(jì)，可用目測(cè)法：用棒(鐵棒或棒槌)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時(shí)間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀。要在20厘米高處停留時(shí)，漆液成一直線，剎那間即斷流成為往下滴，這個(gè)黏度較為適宜。

第二，空氣壓力最佳控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。壓力過小，漆液霧化不良，外表會(huì)構(gòu)成麻點(diǎn);壓力過大易流掛，且漆霧過大，既糟蹋涂料又影響操健康。

第三，噴嘴與物面的間隔一般以300毫米~400毫米為宜。過近時(shí)，漆膜易流掛;過遠(yuǎn)漆霧不均勻，易呈現(xiàn)麻點(diǎn)，且噴嘴距物面遠(yuǎn)，漆霧在途中飛散會(huì)耗費(fèi)材料。間隔的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的品種、黏度及氣壓的大小來恰當(dāng)調(diào)整。慢干漆噴涂間隔可遠(yuǎn)一點(diǎn)，快干漆噴涂間隔可近一點(diǎn);黏度稠時(shí)可近一點(diǎn)，黏度稀時(shí)可遠(yuǎn)一點(diǎn);空氣壓力大時(shí)，間隔可遠(yuǎn)一點(diǎn)，壓力小時(shí)可近一點(diǎn);所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指10毫米~50毫米之間小范圍的調(diào)整，若超越此范圍，則難以獲得較好的漆膜。

第四，噴槍可作上下、左右移動(dòng)，最佳以10~12米/分的速度均勻運(yùn)作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量削減斜向噴涂。當(dāng)噴到物面兩頭時(shí)，扣噴槍扳機(jī)的手要敏捷松一下，使漆霧削減，由于物面的兩邊，往往要接受兩次以上的噴涂，是最簡(jiǎn)單形成流掛的地方。

第五，噴涂時(shí)，下一道要壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會(huì)呈現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時(shí)，需一次按次序噴完，補(bǔ)噴作用一般不滿意。

第六，在室外空闊的當(dāng)?shù)貒娡繒r(shí)，要注意風(fēng)向(勁風(fēng)時(shí)不宜工作)，操作者要站在順風(fēng)方向，防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上形成丑陋的粒狀外表。

第七，噴涂的次序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積，這樣就不會(huì)形成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，損壞已噴好的漆膜。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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