家具制造行業(yè)中，木制家具因噴涂上漆等因素會產(chǎn)生很多廢氣，它們排放種類多、排放量大，成為了VOCs重點治理的對象。

其VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運；調(diào)漆過程中的攪拌混合；噴涂、風干過程：底漆+面漆；噴涂設備清洗；生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

今天我們就以家具線條的噴涂工藝來說，現(xiàn)階段線條噴涂主要有手動噴涂和自動噴涂兩種方式。

一、手動噴涂

普遍采用水簾除漆霧；風量大，有機物濃度低，一般小于200mg/mundefinedsup3;，漆霧含量較大。包含VOCs種類多，主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇類及酮類等。

二、自動噴涂

一般會采用線條真空噴涂設備，真空噴涂線由真空噴涂機、干燥機、輸送機和其他一些輔助設備組合而成，整個噴涂的過程都在真空箱體內(nèi)進行。

相對于手動噴涂，真空噴涂機對于線條的整個涂裝過程都在真空箱體內(nèi)進行，一是對環(huán)境和工人沒有危害；二是油漆損失小，高循環(huán)利用，降低了成本。

無論是手動噴涂還是自動噴涂，都需要對噴涂過程中產(chǎn)生的VOCs進行處理，具體可以從源頭控制與末端治理兩個方向進行。

一、源頭控制：

提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、無苯帝都涂料等，改進技術工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂。

按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進行管理。

二、末端治理：

現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術有吸附濃縮+催化燃燒技術、低溫等離子組合技術、水基復核吸收技術三類。

1、吸附燃燒法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面。達到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風作用下，解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。

優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

2、等離子低溫催化氧化法

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。

放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

3、復合吸收法凈化

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復雜有機廢氣凈化。其核心技術為對VOCs具有增容作用的復合水基吸收劑，不同于常規(guī)使用的油類、有機溶劑、乳化油、表面活性劑水溶液等。

優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：較適合低濃度有機廢氣，對高濃度廢氣處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，有二次污染。

以上就是本期關于噴涂中VOCs的處理方式，更多精彩請繼續(xù)關注家居薈！

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