水性漆在罐中的腐敗，對(duì)于涂料企業(yè)是一件棘手的事情。市售的水性漆遇此情況，常使經(jīng)銷商對(duì)該產(chǎn)品失去信心，中斷銷售或提出索賠的情況時(shí)而有之。涂料企業(yè)”召回”腐敗的水性漆后，通常采取報(bào)廢處理。處理不當(dāng)，又會(huì)污染水源、污染環(huán)境。怎樣對(duì)水性漆進(jìn)行防霉、防腐，如何對(duì)腐敗后的水性漆進(jìn)行科學(xué)處理？這是我們本次要討論的問題~

一、水性漆腐敗產(chǎn)生的原因

一般情況下，正確添加了防霉、防腐劑的水性漆不會(huì)產(chǎn)生霉變和腐敗。那么，一些涂料企業(yè)為什么會(huì)有水性漆的變質(zhì)情況發(fā)生呢?那只有一種解釋，即在某些特殊條件影響下，防霉、防腐劑的劑量難以完全抑制霉菌和細(xì)菌的繁殖�；蛘呤瞧錃⒕�速度低于霉菌和細(xì)菌繁殖的速度。

01、水性漆腐敗后的現(xiàn)象

水性漆的腐敗是由霉菌、腐菌（細(xì)菌）分別作用或共同作用的結(jié)果。那么水性漆腐敗后會(huì)出現(xiàn)哪些現(xiàn)象呢？

霉變

即開罐后水性漆因霉菌作用在其表面呈現(xiàn)霉點(diǎn)。

腐敗

即由于細(xì)菌作用出現(xiàn)異常氣味，并伴有絮凝、沉淀等現(xiàn)象。

霉變、腐敗

即由腐菌、霉菌共同作用，使水性漆出現(xiàn)強(qiáng)烈異味，伴有發(fā)黑、沉淀、絮凝、結(jié)塊等現(xiàn)象。

02、環(huán)境的影響

決定霉菌和腐菌（細(xì)菌）生存繁殖的條件有5個(gè)，即溫度、水分、氧氣、菌種、酸堿度。這5個(gè)條件都與環(huán)境有著密切的聯(lián)系。

溫度的影響

就溫度對(duì)霉菌和腐菌（細(xì)菌）的繁殖影響力而言，25～35℃最適合霉菌的繁殖；35℃以上最適合腐菌的繁殖。氣溫較低的時(shí)候，水性漆不易腐敗變質(zhì)，其道理就在這里。因此，氣溫較高的季節(jié)，就容易使水性漆發(fā)生霉變或腐敗。

水分的影響

腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空氣中水分的含量以濕度來(lái)表示，濕度大，易于腐菌、細(xì)菌的繁殖。南方的水性漆較北方的更易變質(zhì)，就因?yàn)槟戏降臐穸雀哂诒狈�。在高濕度情況下，生產(chǎn)設(shè)備上、包裝容器中、車間墻壁上都易大量存在霉菌和細(xì)菌。在此條件下生產(chǎn)的水性漆就易于變質(zhì)。

氧氣

海拔高、氧氣含量小的地方，水性漆不易變質(zhì)，而海拔低、氧氣含量大的地區(qū)，水性漆容易變質(zhì)。通常平原地區(qū)、水網(wǎng)地區(qū)的水性漆容易變質(zhì)。

菌種

水性漆的生產(chǎn)過(guò)程都屬于帶菌操作，即成品漆中基本都帶有各種細(xì)菌菌種，遇到合適的條件即開 始繁殖。

酸堿度

一般來(lái)說(shuō)，pH較低的水性漆較pH值較高的水性漆易變質(zhì)。由于細(xì)菌易使酸性物質(zhì)變質(zhì)，水性漆腐敗變質(zhì)的過(guò)程是其由堿性向酸性轉(zhuǎn)化的過(guò)程，因此，我們將水性漆變質(zhì)的過(guò)程又稱為“酸敗”。

03、原料的影響

水性漆用原料都帶有各種細(xì)菌，也可能某些原料在使用前自身已經(jīng)霉變、腐敗，這就加劇了水性漆的霉變和腐敗。

粉料的影響

水性漆用填充料和著色顏料其表面都帶有細(xì)菌，比表面積越大的顏料，帶菌量就越多。尤其是超細(xì)填充料、比重小的填充料，其表面以及毛細(xì)管中都含有大量的細(xì)菌。遇到細(xì)菌適宜的環(huán)境，其繁殖速度將大大加快，由此生產(chǎn)的水性漆，其含菌數(shù) 量將會(huì)很大。

助劑的影響

助劑中帶有細(xì)菌，這是肯定的。纖維素的降解、發(fā)霉，失去粘性；分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑等助劑粘度降低、變色、產(chǎn)生異味，均可以理解為腐敗變質(zhì)。在日常生產(chǎn)中，我們比較注意纖維素的產(chǎn)品變質(zhì)而忽視了其它助劑變質(zhì)的可能性，這對(duì)變質(zhì)分析帶來(lái)困難。有一家涂料企業(yè)，夏天時(shí)發(fā)現(xiàn)水性漆腐敗變質(zhì)，經(jīng)多次排除法進(jìn)行試驗(yàn)，最后，才發(fā)現(xiàn)問題出在分散劑上。分散劑變質(zhì)，首先使顏料絮凝而產(chǎn)生沉淀，分散劑中的細(xì)菌在水性漆中大量繁殖引起水性漆發(fā)臭、發(fā)黑，結(jié)果損失很大。

乳液的影響

乳液的生產(chǎn)，雖在較高溫度下進(jìn)行，但在空氣 中帶菌包裝，其產(chǎn)品帶菌也是肯定的。有些乳液生 產(chǎn)廠商認(rèn)為乳液在滅菌溫度下生產(chǎn)，不會(huì)有細(xì)菌產(chǎn)生，因此在包裝前連殺菌劑都不加就匆匆出廠，這就給涂料企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來(lái)極大的困難。

二、如何防止水性漆的霉變、腐敗

了解水性漆霉變腐敗的原因后，找到其預(yù)防的方法也就容易了。

01、理想的生產(chǎn)環(huán)境

生產(chǎn)車間應(yīng)力求寬敞、明亮、通風(fēng)、透氣，梅雨季節(jié)要盡量減小車間濕度，經(jīng)常打掃衛(wèi)生，一句話：盡量減少細(xì)菌的生存條件和盡量抑制細(xì)菌的繁殖 速度。

02、理想的原材料

對(duì)原材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、驗(yàn)收。特別重要的是生產(chǎn)工人投料時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，積累豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，憑直覺識(shí)別原材料的質(zhì)量是否在儲(chǔ)存 過(guò)程中已發(fā)生變化，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。

03、生產(chǎn)工藝

為了使防霉防腐劑產(chǎn)生最大的抑菌、殺菌作用。要將其在配料前期加入，確保其在水性漆中分散均勻。在氣溫高、濕度大的地區(qū)和季節(jié)，適當(dāng)加大防霉、防腐劑的用量。在高溫、高濕的地區(qū)和季節(jié)，每天生產(chǎn)結(jié)束后，要將容器、設(shè)備、管道等與空氣接觸的部分清理干凈。以防止霉菌、細(xì)菌在管道、設(shè)備內(nèi)壁大量繁殖，尤其是對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不用的設(shè)備、管道，更要注意使用前的清理。

三、霉變、腐敗水性漆的科學(xué)處理

那么，已經(jīng)霉變、腐敗的水性漆，我們?cè)趺刺幚砟兀?/span>

01、霉變

霉變一般發(fā)生在水性漆與空氣層接觸的界面上，水性漆表面產(chǎn)生局部霉斑或霉點(diǎn)，水性漆內(nèi)部外觀不發(fā)生變化。象這種情況，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)后，在性能不變的情況下，一般采取開罐將水性漆表面存在的霉斑或霉點(diǎn)去除，再倒人調(diào)漆缸中邊攪拌邊補(bǔ)加稀釋后的防霉劑，在 500 ～ 700 r ／ min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可，若開罐后，水性漆表面出現(xiàn)大的霉斑，如按上述情況進(jìn)行前期處理后，必須加入少量乳液和相關(guān)助劑

02、腐敗

攪拌檢測(cè)

將變質(zhì)腐敗的水性漆經(jīng)中速攪拌后抽樣檢驗(yàn)。通過(guò)檢測(cè)來(lái)判斷細(xì)菌對(duì)乳液作用后的破乳程度。一般來(lái)講，內(nèi)墻水性漆的各項(xiàng)性能變化不大，外墻水性漆能保持較強(qiáng)的抗老化性能（通過(guò)歷時(shí) 4 年的天 然曝曬對(duì)比試驗(yàn)） 。

添加助劑

  (1) 添加防霉、防腐劑。

按 1:1000 或 1.5:1000 的比例添加防霉、防腐劑。首先，這種防霉、防腐劑必須具備除臭功能，因?yàn)橛脩魶Q不會(huì)認(rèn)可帶有強(qiáng)烈異味的水性漆。再則，必須有良好的殺菌功能，其次才考慮到抑菌功能。防霉、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因?yàn)�，霉菌的產(chǎn)生是在氣、液（水性漆）相界面上進(jìn)行，而腐菌的產(chǎn)生是在液體（水性漆）內(nèi)進(jìn)行。同時(shí)具有氣、液相殺菌功能的防霉、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的霉菌、腐菌同時(shí)殺死。

 (2) 添加分散劑、潤(rùn)濕劑和消泡劑。

腐敗的水性漆中出現(xiàn)嚴(yán)重分水、絮凝、結(jié)底現(xiàn)象，其原因是分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑已受到細(xì)菌的侵蝕而部分失效或全部失效，因此，必須補(bǔ)加分散劑、潤(rùn)濕劑和消泡劑，添加量以原用量的 1：2 為宜。

 (3) 添加 pH 值調(diào)節(jié)劑。

水性漆霉變和腐敗后，細(xì)菌的不斷繁殖使得水性漆從弱堿性逐步向酸性轉(zhuǎn)變，為了恢復(fù)增稠劑在堿性狀態(tài)下的增稠效果，必須補(bǔ)加pH調(diào)節(jié)劑調(diào) pH 值至 8-9 為宜。

添加乳液

水性漆腐敗后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸敗，所以，必須補(bǔ)加乳液，補(bǔ)加乳液量以原配 方中乳液的10％～15％為宜。

添加增稠劑

乳液補(bǔ)加后必然要重新調(diào)節(jié)粘度，在重新調(diào)節(jié)粘度的過(guò)程中，可考慮締合型增稠劑與堿溶脹增稠劑混合使用。外墻水性漆的粘度調(diào)節(jié)以締合型增稠劑為主，內(nèi)墻水性漆的粘度調(diào)節(jié)以堿溶脹增稠劑為主。因?yàn)�，締合型增稠劑�?duì)乳液增稠明顯，堿溶脹增稠劑對(duì)體系增稠明顯。

經(jīng)過(guò)處理后的水性漆貯存時(shí)間一般也能保持一年，水性漆的防霉防腐，是生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要部分。目前，有少數(shù)涂料廠采用自來(lái)水、深井水或河水直接用作稀釋劑，這樣生產(chǎn)，雖降低了成本，但增加了水性漆霉變、腐敗的可能性，建議還是使用純凈水作稀釋劑為好。

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