隨著定制家居的興起，PVC吸塑膜壓系列在這股定制風(fēng)里，也是越刮越強烈！中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產(chǎn)品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創(chuàng)造了很大的選擇空間。

吸塑模壓，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，是熱成型的一種。其工藝流程是：設(shè)備、材料準(zhǔn)備（中纖板、pvc皮、吸塑膠）——噴膠——膠水干燥——將工件擺放在工作臺上——PVC——加熱、真空成型—冷卻、修邊、養(yǎng)生。

在這個工藝流程中，前期材料的準(zhǔn)備、噴膠時膠水的使用等都是值得我們關(guān)注的問題，除此之外一些流程中需要我們規(guī)避的問題也同樣要引起我們的注意！

一、材料的準(zhǔn)備

1、中纖板：檢查板材表面的清潔，將中纖板表面的木碎和纖維吹走，保持表面沒有灰塵，對于切割好的中纖板，將其四邊打磨應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。

2、PVC皮：盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3、吸塑膠：主劑和固化劑的比例必須稱重準(zhǔn)確，才能更好的發(fā)揮吸塑膠的粘接效果。主劑和固化劑混合要均勻，建議使用電動攪拌，混合時間不少于2分鐘。

二、噴膠注意事項

1、噴膠方式

噴膠方向與被噴表面垂直，四面和凹槽要多噴，先快速少量噴一次，待膠水填滿毛孔后再噴一次，觀察噴膠部位有白色膠液且不向下流淌即可。

2、噴膠量

噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面的槽紋部位需要雙倍噴膠。正常情況下，頂立真空吸塑膠單組分即可使用，但若對成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫濕度過高時，建議加固化劑使用，用量在3-5%；手工攪拌3-5分鐘或電動攪拌1分鐘以上，配制好的膠水須在2小時以內(nèi)用完；

通常，頂立吸塑膠平面噴膠量為50-70g/㎡，吸塑膠平面噴膠量則需60-80g/㎡，而紋路凹槽和邊兩款產(chǎn)品噴膠量為100-140g/㎡。

3、膠粘劑最低活化溫度

最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機(jī)臺設(shè)定溫度！膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。

頂立粘合劑要求吸塑的最低活化溫度應(yīng)高于55℃(60℃更優(yōu))，也就是說在吸塑過程中，膠層表面的溫度必須高于55℃。溫度過低，會影響粘接效果及制成品的耐熱性能。

三、常見問題

1、麻臉現(xiàn)象

原因分析：噴槍口徑過大；噴涂不均勻一致；基材表面不平整光滑；粘合劑霧化效果不好。

解決辦法：選用噴槍口徑1.0-1.5mm；調(diào)節(jié)好噴槍的壓力和出膠量，噴膠時直線移動，均勻一致；噴膠前，檢查平整度，不平整的重新打磨；選用霧化效果好的粘合劑

2、邊有開膠

原因分析：涂膠量不足夠；活化溫度不夠；未吸到位，墊板和加工件錯位，加工件與加工件距離太��；所選用的PVC不是專用于真空吸塑用、表面張力低

解決辦法：增加涂膠量；在PVC能容忍的溫度下，盡量提高加熱溫度和時間；按要求調(diào)整好墊板和加工件的位置

3、pvc表面褶皺現(xiàn)象

原因分析：加熱溫度過高；真空吸力不足夠

解決辦法：降低加熱溫度；檢查真空泵和它的管道配套系統(tǒng)是否密封

4、加工件角部邊起褶皺

原因分析：墊板厚度較低；加工件與加工件之間距離太近

解決辦法：升高墊板高度；增加加工件與加工件之間的距離

以上便是本期文章的所有內(nèi)容，做好吸塑模壓，特別是對膠的選擇十分重要，優(yōu)質(zhì)環(huán)保的膠粘劑能夠提高家具產(chǎn)品的質(zhì)量，延長其使用壽命！

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