前言：近幾年來，膠合板在家居中使用越來越廣泛，而作為膠合板重要組成部分的單板人們的重視。單板生產(chǎn)加工過程中，干燥工序是其中重要的一個環(huán)節(jié)，本文將就單板干燥作簡單介紹。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進步，膠合板的優(yōu)良性能得到進一步的改善和提升，在現(xiàn)代家居中越來越受歡迎。

櫥柜

衣柜

其他柜體

在膠合板生產(chǎn)中，為軟化木材，提高其塑性和單板旋切質(zhì)量，木段在旋切前通常要經(jīng)過水熱處理，導(dǎo)致旋切后的單板含水率很高。

而倘若直接用旋切后的單板涂膠熱壓，會產(chǎn)生鼓泡，膠合板容易脫膠變形，表面產(chǎn)生裂縫，因此，旋切后的單板要及時干燥，使其含水率達到膠合板生產(chǎn)工藝要求。

單板干燥是在一定條件（空氣溫度、濕度和流速等）下，通過加熱將高含水率單板的水分強制蒸發(fā)，降低其終含水率。目前單板干燥按傳送方式分有輥筒式干燥和網(wǎng)帶式干燥。

1. 輥筒式干燥：對單板有 “熨平” 的作用 , 大大降低了變形率, 提高了出板率。

2.網(wǎng)帶式干燥：用上下層金屬網(wǎng)帶夾持并傳送單板，單板平整度較低，但是生產(chǎn)率較高。

近年來相關(guān)企業(yè)嘗試采用熱板加熱真空干燥、高頻真空干燥，使得干燥質(zhì)量和速度明顯提高。

我國目前是膠合板生產(chǎn)大國，但是由于在相關(guān)技術(shù)研究方面起步較晚，目前的單板干燥方面還存在許多的問題。

1.設(shè)備問題

由于對膠合板干燥設(shè)備的研究投入不夠深入，國內(nèi)使用的單板干燥設(shè)備基本上是仿造品，能耗大，效果差。

2.工藝問題

企業(yè)對于單板干燥工藝的控制不夠科學(xué)，缺乏靈活性，易受天氣影響，使得單板的干燥質(zhì)量不夠。

3.供熱方式問題

鍋爐蒸汽加熱是單板干燥的主要加熱方式，輸送蒸汽會損耗大量的壓力，且企業(yè)不注重?zé)犸L(fēng)爐設(shè)備完善，老化嚴(yán)重。

4.能效評價標(biāo)準(zhǔn)問題

我國對于單板干燥能效評價標(biāo)準(zhǔn)體系還在理論研究中，不具備實踐的價值，無法有效指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。

針對單板干燥工藝過程中目前存在的問題，那么未來發(fā)展應(yīng)該需要哪些改進呢？

1. 通過引進吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合本國自主研發(fā)技術(shù)，生產(chǎn)單板含水率在線檢測儀，提高檢測精準(zhǔn)率和單板生產(chǎn)合格率，從而其降低成本。

2. 在電機操作生產(chǎn)中，采用PID 參數(shù)在線整定的方法對網(wǎng)帶電機速度進行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，使其控制效果提高，生產(chǎn)的單板質(zhì)量更加有保障。

3. 對單板干燥機的排濕進行控制，在高溫高濕情況下自動調(diào)節(jié)濕空氣參數(shù)，當(dāng)濕度低于設(shè)定數(shù)值時排濕保持關(guān)閉，實現(xiàn)干燥機排濕自動控制，濕度較高時，反之調(diào)節(jié)。

相信從當(dāng)前單板干燥節(jié)能技術(shù)存在的問題入手，積極探究優(yōu)化技術(shù)的方法，生產(chǎn)的單板干燥的質(zhì)量定會達到要求，生產(chǎn)效益定會得到提升。

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文章來源:家居薈二零二五

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