家居木質(zhì)門(mén)主要包括實(shí)木門(mén)、實(shí)木復(fù)合門(mén)和模壓門(mén)三類(lèi)。其中，實(shí)木復(fù)合門(mén)憑借價(jià)格適中、加工周期短、造型時(shí)尚等優(yōu)點(diǎn)，成為木質(zhì)門(mén)市場(chǎng)的主流產(chǎn)品之一。

現(xiàn)如今，人們對(duì)門(mén)的需求已不僅僅是要滿(mǎn)足隔斷、封閉空間的功能，而是逐漸對(duì)它的造型設(shè)計(jì)、色彩設(shè)計(jì)、裝飾設(shè)計(jì)等提出更高的要求。

實(shí)木復(fù)合門(mén)不僅僅是簡(jiǎn)單的平板門(mén)，其豐富的外觀造型，可以滿(mǎn)足多樣風(fēng)格的需求。造型手法通常有四種：平板造型、門(mén)板面造型、鑲板造型和壓線(xiàn)造型。

1、平板造型

以貼面材料本身的變化體現(xiàn)外觀上的變化，不同木皮效果不同，還可以采用木皮拼接、拼花等形式，創(chuàng)造藝術(shù)感。

2、門(mén)板面造型

實(shí)木復(fù)合門(mén)表面是極具加工性的裝飾單板或密度板，圖案設(shè)計(jì)不會(huì)造成表面開(kāi)裂等損傷。利用表面的溝槽可以表達(dá)自由多樣的圖案設(shè)計(jì)。

3、鑲板造型

在門(mén)扇中間鑲嵌門(mén)鑲板，鑲板本身造型可以是大小各異的矩形、圓弧形等，邊緣進(jìn)行銑型，與壓線(xiàn)連接處造型相呼應(yīng)。

4、壓線(xiàn)（裝飾木線(xiàn)條）造型

通過(guò)在門(mén)扇表面鑲嵌各種裝飾線(xiàn)條來(lái)提高門(mén)扇的美觀性，通過(guò)線(xiàn)條的變化實(shí)現(xiàn)造型的多樣化。

隨著木門(mén)行業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)愈加重視，整體外觀品質(zhì)得以提升。面對(duì)不斷豐富的產(chǎn)品種類(lèi)，加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新，朝著自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。

目前，我國(guó)木門(mén)制造技術(shù)已較為成熟，由原先的粗放型生產(chǎn)進(jìn)入精細(xì)型生產(chǎn)模式。下面就先進(jìn)的實(shí)木復(fù)合門(mén)加工工序進(jìn)行分享和要點(diǎn)解讀。

一、配料工序

按照訂單要求，將符合質(zhì)量及材質(zhì)要求的板材加工成所需規(guī)格的毛料，注意預(yù)留加工余量，在保證木門(mén)質(zhì)量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。

二、膠壓工序

膠壓工序是實(shí)木復(fù)合門(mén)的加工重點(diǎn)同時(shí)也是難點(diǎn)。主要是框架與表層板的復(fù)合壓貼。常規(guī)的膠壓工序需要工人對(duì)門(mén)芯板進(jìn)行雙面翻轉(zhuǎn)涂膠，再覆蓋單板，才能放置壓機(jī)中。存在涂膠不均勻、效率低下、操作不便、耗時(shí)長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

先進(jìn)的木門(mén)全自動(dòng)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)可以解決上述問(wèn)題。通過(guò)設(shè)備連線(xiàn)、軟件配合等手段能夠基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，實(shí)現(xiàn)持續(xù)化高速運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)！流程主要有以下五步：

1、下表層板經(jīng)龍門(mén)上料-涂膠-翻轉(zhuǎn)-輸送到組坯區(qū)；

2、上表層板經(jīng)龍門(mén)上料-涂膠-龍門(mén)抓手-組坯區(qū)等待；

3、芯板經(jīng)龍門(mén)上料-涂膠-進(jìn)入組坯區(qū)；

4、上下表層板+芯板在自動(dòng)組坯系統(tǒng)組坯對(duì)齊定位；

5、進(jìn)入短周期壓機(jī)進(jìn)行冷壓復(fù)合。

上面展示的生產(chǎn)線(xiàn)基本實(shí)現(xiàn)了木門(mén)無(wú)人智能復(fù)合，無(wú)人化主要體現(xiàn)在自動(dòng)涂膠、按順序自動(dòng)組坯、連續(xù)生產(chǎn)及智能短周期壓制；通過(guò)龍門(mén)自動(dòng)上下料、龍門(mén)夾緊穿插輸送，實(shí)現(xiàn)木門(mén)快速短周期制造。

三、四邊定尺工序

門(mén)坯壓貼成型后，在精密裁板鋸上進(jìn)行四邊定尺加工。

四、開(kāi)槽開(kāi)孔工序

進(jìn)行鎖孔、合頁(yè)等的孔位加工。

五、定厚砂光工序

定厚砂光主要是對(duì)產(chǎn)品的厚度及平整度進(jìn)行控制。

砂光前注意要點(diǎn)

1、毛料的厚度不得超過(guò)所需厚度的３ｍｍ；

2、零部件的邊緣厚度公差≤２ｍｍ；

3、表面平整，拼板錯(cuò)位誤差≤２ｍｍ；

4、翹曲度≤１ｍｍ 。

砂光后表面要求

1、表面平整，無(wú)膠粒、膠線(xiàn)；

2、有木紋的零部件砂光后木紋清晰；

3、與產(chǎn)品要求的厚度誤差≤１ｍｍ；

4、貼木皮的零部件不得有砂穿現(xiàn)象。

六、封邊工序

封邊的材料有木皮、PVC高分子材料等。

封邊質(zhì)量要求

1、產(chǎn)品表面不得有壓痕、劃花碰傷等現(xiàn)象；

2、修邊平直，棱角較柔和，不得有毛刺；

3、板件的封邊不得有接縫或重疊現(xiàn)象；

4、封邊條邊緣不得有膠線(xiàn)或黑線(xiàn)。

七、造型工序

在門(mén)扇表面的密度板上進(jìn)行平雕或?qū)⒕�(xiàn)條造型膠釘在表面，提高木門(mén)美觀度，豐富造型。

圖片來(lái)源于TATA木業(yè)

八、貼木皮工序

在復(fù)合實(shí)木門(mén)扇表面膠貼實(shí)木皮或PVC裝飾材。

貼木皮工藝要點(diǎn)

1、膠拼木皮時(shí)接口處無(wú)縫隙，拼接的兩張木皮不得有色差，木紋的方向要一致；

2、拼接木皮的規(guī)格要大于貼面的規(guī)格(木皮長(zhǎng)度大于貼面長(zhǎng)度的20mm左右、寬度大于貼面寬度的3mm左右)；

3、送進(jìn)熱壓機(jī)里的貼皮不得有偏移、折疊和開(kāi)裂現(xiàn)象,上下兩層放置的時(shí)間間隔不能超過(guò)2min；

4、熱壓卸載后，修除邊角多余的木皮，對(duì)于有溝槽或弧形的產(chǎn)品用刀具沿著溝槽或弧形修平整。

以上便是關(guān)于實(shí)木復(fù)合門(mén)的生產(chǎn)流程介紹，膠合壓貼作為其中非常重要，同時(shí)也是較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工序，全自動(dòng)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了木門(mén)快速短周期制造，助力實(shí)木復(fù)合門(mén)高效、高質(zhì)生產(chǎn)。

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文章來(lái)源：家居薈

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