實木復(fù)合門的木門飾面由兩部分組成，一是材質(zhì)，是指室內(nèi)門的飾面木材種類，它們決定了室內(nèi)門的底色和紋理，市場上的室內(nèi)門材料主要有胡桃木、櫻桃木、橡木、水曲柳等。

二是涂飾質(zhì)量，油漆的品質(zhì)和涂飾工藝決定木門的涂飾質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的油漆和先進的噴涂、烤漆工藝可以確保每扇木門都漆面光滑、色澤均勻、紋理清晰。

但復(fù)合門在木門貼皮的過程中經(jīng)常容易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，這個問題一直困擾著實際操作一線的許多工人，那么到底木門貼皮起泡的原因是什么呢？又該怎樣避免木門貼皮起泡呢？下面家居薈就為大家?guī)�來手工木門貼皮起泡的原因和解析。

一、熨斗的溫度沒有控制好，一般溫度過低了就容易出現(xiàn)起泡。熨燙溫度過高、熨燙次數(shù)過于頻繁、且與間隔時間過短也有可能造成起泡。因此在貼皮熨燙時，要控制好熨斗的溫度。端面或彎曲面要分多次熨燙并注意間隔時間。

二、貼皮所用的實木復(fù)合門木門木皮過厚，一般手工貼木皮厚度都在0.3毫米以下，太厚手工貼就很難了，而且容易出問題。因此，手工貼的木皮以0.2毫米為宜，盡量不超過0.25毫米。同時木皮要浸透，然后晾到干濕度適宜再使用。木皮不能過濕，當(dāng)然這需要實際操作經(jīng)驗。

三、實木復(fù)合門木門基材底不平，即密度板基材打磨不到位，導(dǎo)致表面不平整。因此，選擇板面平整，無變形的基材很重要。端面木皮盡量不用刀片切斷，要用木板墊粗砂布磨斷。

四、膠水問題，使用了不合規(guī)格的膠水，導(dǎo)致粘膠力不夠，或者涂膠不夠均勻，因此選擇優(yōu)質(zhì)的膠水是貼好實木復(fù)合門木門木皮的關(guān)鍵，選擇的膠水粘度要適宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂膠時還要均勻，注意膠水的用量。

其實不論是哪一個種類的木皮在進行木門貼皮時都必不可少的需要使用木皮膠，此時除了需要注意上述問題的同時，還需要額外注意以下四點：

1、作為木材、家具企業(yè)使用木皮膠短毛滾筒雙面涂膠時，需要對材料預(yù)先進行平整、打磨、除塵等常規(guī)處理。涂抹木皮膠時，在確保膠量涂抹均勻的前提下，每面的涂膠量應(yīng)達到80-100g∕㎡。

2、涂木皮膠時，應(yīng)先選擇不容易吸水的一面進行先涂膠，例如：木皮貼實木板材時，應(yīng)先對實木進行涂膠，再對木皮涂膠；若板材為中纖板時，就必須先對木皮涂膠，再對板材涂膠。

3、涂木皮膠后，需在25℃溫度下靜置60-180秒（具體靜置時間根據(jù)涂膠量、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、板材材質(zhì)等實際情況而定），當(dāng)使用手背觸摸木皮，能夠感受到有粘度但膠水不粘接到手上即可。

除了執(zhí)行標準化的操作，培養(yǎng)細心的專業(yè)操作員工以外，用機器代替人工也是現(xiàn)階段高效處理實木復(fù)合門生產(chǎn)膠合壓貼的一種有效方式。智能化的設(shè)備應(yīng)用，更能減少企業(yè)負擔(dān)，減輕工作人員壓力。

先進的木門全自動復(fù)合生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)了木門無人智能復(fù)合，主要體現(xiàn)在自動涂膠、按順序自動組坯、連續(xù)生產(chǎn)及智能短周期壓制；通過龍門自動上下料、龍門夾緊穿插輸送，實現(xiàn)木門快速短周期制造。

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