前言：如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的拼板，是許多家具企業(yè)一直在探索的問題，追根溯源是沒有規(guī)范拼板工藝，做出質(zhì)量穩(wěn)定合格的拼板，才能達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

隨著當(dāng)前木材資源日益匱乏，尤其是珍貴木材和大徑級木材的急速減少的資源現(xiàn)狀，家具企業(yè)為了滿足不同的家具零部件在尺寸和強(qiáng)度方面的需要，通常會采用一種能在材料厚度、寬度和長度上產(chǎn)生變化和延伸的拼板工藝。

木材拼板工藝是避免木材各向異性和干縮濕漲的天然缺陷的有效方法，也是改進(jìn)木材材質(zhì)、節(jié)約天然資源、拓展木材的使用范圍和設(shè)計領(lǐng)域的最直接途徑。

雖然拼板工藝具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，但是就我國目前的拼板工藝技術(shù)而言，還存在諸多我們亟待解決的問題，其中對拼板工藝影響較大的有以下幾方面因素：

一、木材因素

木材在沒有外力作用下會發(fā)生開裂變形，主要是由于木材內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力所造成的。拼板中的內(nèi)應(yīng)力除了木材單元本身的內(nèi)應(yīng)力外，還有木材單元之間的應(yīng)力——拼板過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

二、涂膠量

當(dāng)涂膠量過低時，會出現(xiàn)缺膠和膠黏劑分布不均勻等現(xiàn)象；當(dāng)涂膠量過高時，膠層過厚，膠層固化時體積收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力又會破壞膠黏劑的內(nèi)聚力，降低膠合強(qiáng)度。

三、膠合壓力

加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結(jié)合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現(xiàn)象，同時較大的壓力會使材料變形嚴(yán)重而形成更大的應(yīng)力。

如何規(guī)避以上因素對拼板工藝的影響，生產(chǎn)出高質(zhì)量的拼板，是許多家具企業(yè)一直在探索的問題。追根溯源是沒有形成一個規(guī)范的拼板工藝標(biāo)準(zhǔn)，只有規(guī)范了工藝，做出質(zhì)量穩(wěn)定合格的拼板，才能達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

木材拼板工藝按照加工工序可劃分為五個方面：拼板前的準(zhǔn)備、膠水準(zhǔn)備、組坯、壓力控制、養(yǎng)生等。

一、拼板前的準(zhǔn)備

前期的準(zhǔn)備工作貫穿了從生產(chǎn)到使用的過程，決定了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，主要是對選材的要求，包括材料的表面質(zhì)量要求、材料的預(yù)處理以及材料含水率的要求。

1、材料表面質(zhì)量

木材表面的直角度要好，且要光滑平整，不彎曲。木材薪結(jié)面應(yīng)無刨痕、鋸痕、撕裂、跳刀、削尾等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，粘接面嚴(yán)禁被油脂、灰塵等污染。

2、材料預(yù)處理

在冬季里木材在拼板前需經(jīng)過預(yù)熱處理，確保木材按表面溫度不低于10℃，應(yīng)在養(yǎng)生房或干燥窯中預(yù)烘3小時；在雨季或濕度大的季節(jié)也應(yīng)在30℃的環(huán)境中烘干2小時除濕，拼板房溫度不低于15℃，防止出現(xiàn)膠線粉化。

3、材料含水率

干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后含水率應(yīng)控制在8%—12%之間，木材含水率過高會導(dǎo)致膠釘形成，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)不徹底等缺陷。同一拼板上的木材含水率上下偏差控制在±1以內(nèi)，在拼板前應(yīng)對木材進(jìn) 行含水率測定。

二、膠水準(zhǔn)備

將木料排列后，我們開始涂膠貼合。涂膠前，要調(diào)配好拼板膠和固化劑的配比問題。譬如頂立950拼板膠，和固化劑的配比，軟木木材建議配比100:12，硬木木材100:15。

頂立950拼板膠使用現(xiàn)場

選用優(yōu)質(zhì)的拼板膠能夠加快干燥速度、增強(qiáng)粘接強(qiáng)度、提高耐水性和耐候性。

三、堆積/組坯 

涂膠之后，要盡快在壓機(jī)上施壓，防止膠層因開放時間過長，表面提早焦化成膜而引起的假性粘接問題。

四、壓力控制

涂膠組坯后，用木工夾具進(jìn)行壓合，分為加壓、保壓和卸壓三個步驟。

加壓時，壓力要分布均勻，夾具間的距離不可超過200毫米，夾具距木材端頭的距離不要超過25毫米。

拼板加壓后拼板線必須要有膠溢出，無膠溢出或膠線太粗，均為加壓不夠，這時可用測壓計測試，保證加壓到位。

卸壓時，避免隨意堆放而造成膠線開裂，要堆放有序，使膠水達(dá)到最佳使用狀態(tài)。

五、養(yǎng)生

拼板的養(yǎng)生時間不得低于24小時，以防止油漆后出現(xiàn)膠縫下陷等不良現(xiàn)象，解壓后，拼板膠合強(qiáng)度呈漸上升趨勢，一般情況下拼板解壓后養(yǎng)生24小時，膠合強(qiáng)度才能足以抵抗削切、成型，砂光等加工手段的考驗及膠線下陷等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。

拼板效果

制定和完善拼板工藝和操作標(biāo)準(zhǔn)，并要嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，最終產(chǎn)品才能達(dá)到我們設(shè)計的工藝質(zhì)量要求。拼板工序只是木制品加工眾多工序之一，但是，也要避免問題出現(xiàn)，反之我們前面付出的所有勞動都會失去價值，值得人們重視！

家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755

文章來源：家居薈二零二五

頂立無醛木工膠

歡迎關(guān)注家居薈

長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號，了解更多有用和有趣的家居知識！