近年來，在實木家具的制造上，尺寸較大的部件常采用實木窄板和小料膠拼而成的實木拼板來制作，這不僅可以緩解優(yōu)質(zhì)實木資源供需的不足，同時也能滿足實木及其制品日益增長的市場需求。

1.實木拼版工藝流程

實木拼板易出現(xiàn)諸如翹曲、變形、開裂等質(zhì)量問題。本文通過分析影響實木拼板質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素，總結(jié)提高拼板穩(wěn)定性的方法，以此來解決實木拼板翹曲變形等質(zhì)量問題。

2.實木拼板常見的質(zhì)量問題

我國目前尚無相應(yīng)的實木拼板標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)和用戶多關(guān)注實木拼板的外觀，而對表面翹曲變形、膠層開裂、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問題缺乏檢驗標(biāo)準(zhǔn)和管理方法。

不少企業(yè)往往采用簡單的修補方式來遮掩，這在一定程度上影響了實木拼板行業(yè)的發(fā)展。因此，探討如何保證形狀穩(wěn)定、減小變形等是提升實木拼板質(zhì)量的關(guān)鍵所。

3.影響實木拼板尺寸穩(wěn)定性的因素

木材因素

木材在沒有外力作用下會發(fā)生開裂變形，主要是由于木材內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力所造成的。實木拼板中的內(nèi)應(yīng)力除了木材單元本身的內(nèi)應(yīng)力外，還有木材單元之間的應(yīng)力——拼板過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

而這些又與材料的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、膠種、涂膠量、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等相關(guān)。

涂膠量

當(dāng)涂膠量過低時，會出現(xiàn)缺膠和膠黏劑分布不均勻等現(xiàn)象；當(dāng)涂膠量過高時，膠層過厚，膠層固化時體積收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力又會破壞膠黏劑的內(nèi)聚力，降低膠合強度。

膠合壓力

加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結(jié)合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現(xiàn)象，同時較大的壓力會使材料變形嚴重而形成更大的應(yīng)力。

由此可見，消除材料的內(nèi)應(yīng)力，提高實木拼板的尺寸穩(wěn)定性可以從原材料和工藝等方面入手。

4.提高實木拼板尺寸穩(wěn)定性的方法

基于上述原因，可以根據(jù)實際情況在配料、含水率控制、涂膠量和膠合壓力等方面有針對性地采取相應(yīng)的措施來改善實木拼板質(zhì)量。通過前期研究,發(fā)現(xiàn)可以從以下幾點進行改進：

合理配料

制作實木拼板時,應(yīng)該盡量采用同一樹種或者氣干密度差不超過0.2g/cm3的木材,盡量避免密度和收縮率相差大的木材，這樣可減小板材的內(nèi)應(yīng)力。

由于木材是各向異性的材料，且徑向吸濕變形比弦向小，因此在拼接時相鄰窄板條的弦、徑向的紋理要進行合理的搭配，避免出現(xiàn)過多的弦向材。

控制含水率

在對實木窄板進行拼板前,應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品使用地的含水率來控制其最終含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%時，膠合強度最高,同時要特別注意相鄰的拼板窄條的含水率差不宜太大。

一般來說，將木材含水率偏差控制在2%以內(nèi)，可以有效地減少木材的干縮應(yīng)力。

使用合適的涂膠量

在膠黏劑固化的過程中,膠合層會產(chǎn)生收縮和內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠合強度降低，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越明顯。

一般來說，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以內(nèi)，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以內(nèi)較合適。

采取合理的膠合壓力

有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應(yīng)控制在10~15kg/c㎡左右，而軟質(zhì)木材膠合壓力應(yīng)控制在5~10kg/c㎡左右。

同時，為了防止實木窄板在膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常在膠合方向的側(cè)面施加0.1~0.2MPa的壓力。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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