砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現時并不嚴重，但如果不做適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產。下面對砂光機常見故障進行分析。

一、砂帶起皺、砂帶

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用。一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

二、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。

三、砂帶跑偏

一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象，光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

四、砂光機砂削工件啃頭打尾

砂光機砂削啃頭和打尾具體為砂出的工件前端（工件進料初始端）出現過砂現象，有時在末端（工件進料結束端）也出現此現象。

1、工件前后翹曲嚴重或翹曲較輕但工件剛度大。

2、砂削區(qū)前后壓料間距過大。

3、定厚輥或砂光墊軟而砂削壓力過大。

4、壓料系統(tǒng)壓力小或調整不當。

解決方法：出現1的現象時，通過改變工件的制造工藝來徹底解決此問題，否則難以出現大的改進。

出現2的現象時�？梢钥紤]選用定厚輥直徑較小的輕型機，這樣前后壓料的間距就會縮小，采用有壓靴的機器會更好些。

出現3的現象時，在工藝允許的前提下，砂光機可改用硬度高的定厚輥或砂削墊。如果是在拋光機上出現此現象，改變被砂件的制造工藝，提高板的平整度，減小板的砂削量。這樣砂光時可以適當減小砂削壓力，從而改善啃頭打尾現象。

出現4的現象時，可由有操作經驗的技術人員對壓料系統(tǒng)進行重新調整來解決此問題。如果機器料系統(tǒng)壓力無法再調大，砂光機可在詳細分析的基礎上或更換重型機器來砂或者改變板的制造工藝減少翹曲，最有效的方法是兩種方法同時進行。

威特動力寬帶定厚砂光生產線

五、限位失靈

因為砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可能引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災，因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

砂光機在使用過程中或多或少的會遇見一些問題，操作人員必須熟悉操作章程，才能有效避免和減少問題的出現，更多精彩請繼續(xù)關注家居薈。

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