實(shí)木復(fù)合門在制作工藝上主要以杉木或松木的集成材為框架料，以中空刨花板為芯材，而在其門扇加工中存會(huì)存在著很多的問題，今天家居薈九尾大家?guī)�來門扇加工中存在的主要問題及對(duì)策分析。

一、透膠現(xiàn)象

板面透膠的主要原因有：

1、薄木厚度太薄

2、薄木上導(dǎo)管直徑過大數(shù)量過多

3、薄木含水率過高，在熱壓時(shí)使得膠粘劑的流動(dòng)性增大

4、熱壓溫度高壓力大，使得膠粘劑中的溶劑更易于向直接接觸熱壓板的薄木方向移動(dòng)

透膠現(xiàn)象對(duì)策分析

針對(duì)門扇板面產(chǎn)生透膠現(xiàn)象的幾點(diǎn)原因，可以采取以下幾種方法:

1、增加薄木厚度,通常薄木的厚度在0.4~0.6mm之間為宜；

2、檢查薄木的外觀質(zhì)量,如果薄木上導(dǎo)管直徑過大,排布較密集,應(yīng)減少板面的涂膠量；

3、降低薄木的含水率，但為使薄木保持一定的彈性，含水率應(yīng)在8%~ 15%之間；

4、降低熱壓壓力及熱壓溫度，通常情況下門扇的熱壓溫度為90~95C,熱壓周期為15min，單位壓力0.4 ~ 0.45MPa；

5、減少涂膠量,涂膠量的多少根據(jù)膠黏劑的配比而定。

6、增加膠黏劑的黏度,可以加入一.些填料,如木粉等。因?yàn)槟痉勰芏伦”∧炯?xì)胞的孔隙,防止膠液透過孔隙產(chǎn)生透膠;還;可以加入一些增量劑，如淀粉等,淀粉可以吸收膠黏劑中的水分,使膠層中存有一定的水分，易于膠液滲入中密度板和薄木中形成膠釘,使膠接更牢固。

二、脫膠鼓泡現(xiàn)象

1、薄木含水率過高

2、中密度板質(zhì)量不一影響膠粘劑的滲透

3、熱壓壓力小

4、涂膠量少或涂膠不均

5、膠粘劑水分太多、固體含量少

脫膠鼓泡現(xiàn)象對(duì)策分析

1、降低薄木的含水率;

2 、在貼面之前對(duì)中密度板進(jìn)行砂光以去除石蠟;

3、適當(dāng)增加熱壓壓力,使薄木和纖維板接觸更緊密；

4、增加涂膠量或增加膠黏劑的黏度，但膠黏劑的黏度也不宜過大,因?yàn)轲ざ冗^大,涂布的均勻性變得閑難,反而會(huì)增加鼓泡的比例;

5、使用刻痕密集度高且刻痕深度淺的涂膠輥,使涂膠更均勻。

三、翹曲現(xiàn)象

1、門扇骨架內(nèi)，作為框架材料的集成材和作為填料的中空刨花板的含水率不一致或含水率偏高。

2、薄木含水率高，干燥收縮后易出現(xiàn)翹曲變形

3、膠粘劑黏度低，水分含量大

4、熱壓后門扇陳放方式不正確

翹曲變形現(xiàn)象對(duì)策分析

1、控制木材和中空刨花板的含水率,并做到含水率一致,通常含水率控制在8%~10%之間,最高不得高于12%;

2、降低薄木的含水率;

3、增加膠黏劑的黏度;

4、熱壓后的門扇,在陳放時(shí)可在上面放置重物以防止門扇變形，或?qū)�兩廣]扇面對(duì)面堆放,以減少水分的蒸發(fā)。同時(shí)熱壓結(jié)束后,要保障卸壓時(shí)間至少為25min以上，以防止門扇內(nèi)應(yīng)力突然釋放造成板面翹曲變形。

四、裂紋、色斑現(xiàn)象

1、薄木在拼接過程中拼縫不嚴(yán)，在水蒸氣的作用下很容易脹裂

2、薄木含水率低較干燥，在熱壓過程中，熱傳導(dǎo)較慢

3、薄木上含有的單寧、色素等物質(zhì)在熱壓過程中與鐵離子相互作用，造成熱壓后薄木上有很明顯的色斑。

裂紋、色斑現(xiàn)象對(duì)策分析

1、在對(duì)薄木進(jìn)行“之”字型膠線拼接時(shí),為增加拼縫連接的強(qiáng)度,可用多條膠線進(jìn)行連接；

2、適當(dāng)提高薄木的含水率，以增加薄木的柔韌性，同時(shí)降低熱壓溫度和壓力，減少高溫和高壓給薄木帶來的沖擊；

3、對(duì)于通過后期涂飾無法掩飾的色斑，可用5%的草酸溶液或雙氧水擦洗。

以上就是本期家居薈對(duì)于實(shí)木復(fù)合門的門扇加工分析，更多精彩請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注家居薈！

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