水漆時(shí)代，許多企業(yè)告別“油膩”，擁抱環(huán)保水漆，但水性漆始終是以水為稀釋劑的，“水”既是朋友，又是對(duì)手，涂裝過(guò)程中對(duì)水的處理不到位容易出現(xiàn)涂裝弊病，往往會(huì)使漆膜毫無(wú)征兆地?fù)p毀。

特別是經(jīng)過(guò)一番精心的水性漆涂裝作業(yè)后，將干燥好的家具工件面對(duì)面或面對(duì)背疊放，這時(shí)候漆膜之間、漆膜與包裝物之間出現(xiàn)互相粘連，同時(shí)漆膜表面會(huì)出現(xiàn)明顯的變化，這就是水性漆膜回粘現(xiàn)象！

家具工件出現(xiàn)明顯回粘

漆膜表面出現(xiàn)明顯損傷

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因就是水性漆中“水”的存在感實(shí)在太強(qiáng)了，因?yàn)楦稍锊粡氐�，埋伏在漆膜�?nèi)的“水”引起了成膜的問(wèn)題！ 結(jié)合多方面因素進(jìn)行分析，有兩大主因：

一、漆膜干燥與“水”杠上了

1、一次性涂膜過(guò)厚

水是水性漆的主要成分之一，水的揮發(fā)潛熱是溶劑的3~4倍，相對(duì)溶劑更難揮發(fā)；同時(shí)涂膜表干后，會(huì)將涂膜內(nèi)部的水分“鎖住”，進(jìn)一步降低涂膜中殘留水分揮發(fā)的速率，從而影響水性漆的正常干燥。

2、干燥條件不符合要求

水性漆的干燥條件需要根據(jù)涂裝的要求合理設(shè)定，采用溶劑型涂料加溫的方式是不能滿足水性漆干燥的要求。一方面，要進(jìn)行必要的抽濕處理，保證干燥環(huán)境恒溫恒濕；另一方面，需要進(jìn)行通風(fēng)處理，如果空氣不流動(dòng)，其液氣界面的蒸氣壓極易達(dá)到飽和狀態(tài)，會(huì)延緩?fù)磕��?nèi)水分的正常揮發(fā)，最終導(dǎo)致涂膜干燥不良而出現(xiàn)回粘現(xiàn)象。

3、涂膜干燥不徹底

水性漆的干燥涉及到成膜助劑和水分的揮發(fā)，乳液分子鏈擴(kuò)散自交聯(lián)、官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)等，是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)的過(guò)程，同時(shí)水性漆干燥又受到諸多因素的影響，因此，水性漆的干燥徹底與否會(huì)極大的影響著水性漆抗回粘的性能表現(xiàn)。

二、漆膜怕熱怕壓

涂裝水性漆干燥后要進(jìn)行包裝，如果直接將家具工件互相疊壓在一起，再加上儲(chǔ)存溫度偏高，是會(huì)引起涂膜產(chǎn)生回粘的現(xiàn)象。一方面水性漆含有一定量的成膜助劑，沸點(diǎn)高、揮發(fā)慢；另一方面，水性漆干膜屬于熱塑性，當(dāng)環(huán)境溫度高于涂膜的玻璃化溫度，涂膜就會(huì)變軟，疊壓就會(huì)產(chǎn)生壓痕。因此需要采用正確方法疊放。

水性漆回粘的解決對(duì)策

1、薄涂

水性漆的涂裝需要薄涂多次進(jìn)行，不能一次性厚涂或濕噴濕進(jìn)行涂裝；

2、徹底干燥

每一遍涂層要徹底進(jìn)行干燥，確保每一遍涂層性能達(dá)到最佳；

3、干燥條件

水性漆晾干時(shí)溫度不能低于15 ℃，濕度保持在40~60%，風(fēng)速控制在2~3米/分鐘；

4、包裝儲(chǔ)存

采用珍珠棉等包裝物將家具工件隔開，放在陰涼通風(fēng)處存放。

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