一、對素板的要求

1、素板不得有裂痕（包括暗裂）、蟲眼、脫膠、漏膠、重疊、離縫、空洞、明顯顆粒。

2、板面不得有橫印和明顯的色差；

3、板面不得有明顯的變形或加工缺陷。

二、輥涂前的要求

1、輥涂前板面必須干凈除塵；

2、設備膠輥表面清理干凈。

3、輥涂高光UV光油，在流平溫度不低于50℃的流平線上走3～4min，過UV光固化機（建議光固化能量不低于300，冬季不能低于350）

4、輥涂啞光UV光油，光固化能量不能低于500-600

5、如氣溫較低于10℃時，請將油溫間接加溫至40℃左右，如溫度加溫不夠，將會產(chǎn)生附著力、流平效果等其他指標不能達到最佳效果。

UV輥涂常見問題及處理方法

輥涂的平整度與以下幾個因素有關：

1、膠輥的表面粗糙程度與彈性：膠輥表面越光滑，輥痕越不明顯，硬度越高，輥痕越細，面漆輥在50度以上；

2、流平時間：流平時間越長，輥痕越細；

3、鋼輥的速度越慢，涂布量越小、輥痕越細（有時會將鋼輥鎖死或者反轉，以達到涂布量小、表面平整的目的）。

涂裝弊病

1、堆頭或少漆

原因：在使用正逆轉組合輥涂設備時，正逆轉速差，高低差及輸送帶線速度調(diào)節(jié)不當；工件前后端頭厚度偏差

措施：適當調(diào)節(jié)正逆輥轉速差、高低差（工件的壓緊力）及輸送帶線速度；提高素板工件的厚度加工精度和均勻度

2、輥痕嚴重

原因：涂布量太大，涂層厚而產(chǎn)生粗糙輥痕；膠輥的粗糙度或者硬度不當；膠輥對素材壓力不夠

措施：調(diào)節(jié)漆輥間距，控制好涂布量，適當加溫，改善流平；調(diào)節(jié)膠輥壓力；更換輥或將膠輥送設備廠家磨光

3、有深淺橫紋

原因：操作原因：膠輥高度調(diào)節(jié)不當；設備原因：膠輥損壞，同心誤差大

措施：調(diào)節(jié)膠輥高度；維修或更換膠輥

4、不干或者干燥不夠

原因：能量不夠；檢測設備、燈管高度；輥涂速度過快

措施：檢查燈管提高能量；調(diào)整設備或燈管高度；降低輥涂速度

三、輥涂后的檢驗要求

1、UV漆固化后還有后固化過程，（約幾分鐘），因此對產(chǎn)品的檢驗應在漆面冷至室溫后（一般需2-3分鐘后）進行。

2、要時刻檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

※建議：熱轉印、石塑大板不要使用免釘膠，會造成脫落、起泡、炸紋現(xiàn)象，應選用結構膠。

四、儲存及安全使用

1、UV漆應封存于陰涼、干燥、遠離火源處，絕對禁止陽光直射，儲存期為6個月（30℃以下），超期涂料經(jīng)檢驗合格可繼續(xù)使用。

2、避免皮膚直接接觸UV漆，操作時應戴防護眼鏡和手套，若UV漆濺至皮膚，應立即用肥皂水洗凈。

3、UV漆中不能進任何水分、油污和其它有機溶劑。

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文章來源：網(wǎng)絡

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