實(shí)木家具加工的傳統(tǒng)的技法因?yàn)樯�產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代、不可省略而造成的生產(chǎn)繁瑣，一直以來(lái)讓很多企業(yè)十分頭疼，那在實(shí)木家具加工工藝中哪些方面需要注意呢？

一、加工精度

加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的理論數(shù)值相符合的程度。相符合的程度越高，偏差越小，加工精度也就越高；反之，加工誤差越大，加工精度越低。

二、加工誤差

加工誤差使之零件在加工之后所得到的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的理論數(shù)值之間所產(chǎn)生的偏差。

任何零件在加工過(guò)程中，都會(huì)出現(xiàn)加工誤差，是不可避免的。零件加工精度的高低只是一個(gè)相對(duì)的概念，絕對(duì)精確的零件只是在理論上存在，而實(shí)際上是加工不出來(lái)的。加工精度與加工誤差實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面。

三、表面粗糙度

木材在加工過(guò)程中，由于受到木材樹(shù)種、材質(zhì)、含水率、紋理方向、機(jī)床加工的工作狀態(tài)、刀具的幾何精度、切削方向、工藝參數(shù)（如壓力、溫度、進(jìn)給進(jìn)度、主軸轉(zhuǎn)速、刀片數(shù)目）等各種因素影響，在加工表面上回產(chǎn)生各種不同的加工痕跡，這種加工痕跡稱(chēng)為木材表面粗糙度，也就是產(chǎn)品表面粗糙不平的程度。

為了降低表面粗糙度，一般采取多種措施：

1、在平面銑削時(shí)，在允許的范圍內(nèi)增加切削元的直徑、提高刀頭轉(zhuǎn)速、增加刀片數(shù)量和降低進(jìn)料速度等；

2、切削時(shí)，注意進(jìn)料方向，要順紋切削；

3、根據(jù)材質(zhì)的優(yōu)劣及加工余量的大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，掌握好進(jìn)給速度；

4、刀具需保持鋒利，刀具的銼磨和安裝要符合要求等。

除了上述在加工中需要注意的要點(diǎn)之外，為了能夠更好、更快、更準(zhǔn)地加工實(shí)木家具的異形部件，很多企業(yè)會(huì)選擇使用多軸加工設(shè)備。

時(shí)開(kāi)紐三軸加工中心

采用智能化、信息化的三軸加工中心，擁有著更加智能的軟件系統(tǒng)，讓設(shè)備系統(tǒng)更加高效，能有效解放人工，在保證穩(wěn)定性的同時(shí)，讓加工高效高質(zhì)，功能特性也十分全面。

多軸加工中心的使用，能很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的立銑，吊鏤，打孔，有效的節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，更多精彩請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注家居薈。

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