我們都知道，實木生產(chǎn)工藝是非常復雜的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每個企業(yè)都會編訂相應(yīng)的工藝標準，用來指導生產(chǎn)。小編收集了關(guān)于實木生產(chǎn)及木材加工中對材質(zhì)的要求和質(zhì)量標準，分別是木工車間各工序的質(zhì)量標準、油漆車間產(chǎn)品質(zhì)量9大檢驗標準、包裝車間產(chǎn)品質(zhì)量7大檢驗標準等。

本期家居薈文章主要介紹木工車間各工序的質(zhì)量標準，以供企業(yè)相關(guān)人員進行選擇性的學習與參考。

木工車間各工序的質(zhì)量標準

1、開料質(zhì)量要求

斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。

主要控制點：表面質(zhì)量、長度、厚度尺寸。

2、平刨使用質(zhì)量要求

零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不能出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。

主要控制點：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3、壓刨使用質(zhì)量要求

零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。實木零件角度公差為±1度。 實木零件變形公差長度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi)，500-1000MM控制在1MM 內(nèi)，1000以上控制在1.5MM內(nèi)。實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。

主要控制點:表面質(zhì)量，崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。

4、拼板質(zhì)量要求

使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。對色時，必須以相同或相近顏色，相同木質(zhì)，相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。

選用優(yōu)質(zhì)的拼板膠能夠加快干燥的速度，增強粘接的強度，提高耐水性，增加耐候性（冷熱）。

頂立拼板膠

拼接效果

拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一道工序。

5、單邊鋸使用質(zhì)量要求

零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)�？v剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕�？v剖實木板材時，其翹曲度不得超過5MM。

6、帶鋸使用質(zhì)量要求

以模具劃線為標準，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實模大5MM）。 鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7、出榫質(zhì)量要求

零件加工時榫頭長度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

8、吊鉆、排鉆(或電鉆)使用質(zhì)量要求

零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi)，垂直度偏±0.2度以內(nèi)，螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無崩爛、毛刺等現(xiàn)象。多個孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。

主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正反面、左右對稱等。

9、機砂質(zhì)量要求

零部件在組裝前要達到三級精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉爛處需用AB膠補平、砂平；所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢，不變形，對部件組裝接口處要砂平；對有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。

主要控制點：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

10、貼皮封邊質(zhì)量要求

同套零件的封邊需保證是同一種木皮。封邊木皮要求無缺陷的材料。封邊后不能出現(xiàn)有松動和鼓泡。封邊過程中不能刮花木皮，修邊注意保護好木皮。

主要控制點：表面平整，邊緣不松動，無鼓泡。

11、手砂質(zhì)量要求

所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂；所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)；砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。

12、組裝、總裝質(zhì)量要求

部件組裝時要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時不要釘太出來，以免碰刀；產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達到三級精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。

主要控制點：整體尺寸、對角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

本期家居薈文章木工車間各工序質(zhì)量標準分享到這里，后面我們會推出油漆車間產(chǎn)品質(zhì)量9大檢驗標準和包裝車間產(chǎn)品質(zhì)量7大檢驗標準，有興趣的朋友可以繼續(xù)關(guān)注我們！

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