在客戶群體多樣化、個性化需求愈加強烈的智能制造新時代，越來越多企業(yè)都有自動化改造與升級的迫切需求，也對柔性生產(chǎn)線有著極大興趣，但是“投資太高”、“回報期太長”的疑問與顧慮卻一直是困擾著他們。

那么，布局柔性生產(chǎn)線、實現(xiàn)自動化升級到底需要多少投資呢？

傳統(tǒng)制造模式的各項成本

● 人工成本——一臺機床需要配備一個工人；

● 人工成本——人工運送物料、夾具等；

● 時間成本——工件切換，裝夾，設(shè)置更改導致設(shè)備閑置；

● 時間成本——因查找/調(diào)配毛坯、夾具、刀具、數(shù)控程序等物料造成機床等待；

● 時間成本——因工藝文件與數(shù)據(jù)傳遞錯誤或缺失造成的機床等待或損壞；

● 時間成本——設(shè)備損壞停機、工人休息機床停機；

● 時間成本——多次調(diào)用設(shè)置刀具，增加發(fā)生錯誤或偏差的風險，導致加工出廢品零件

……

機床利用率低 ：無法預估和避免的各種設(shè)備等待與時間成本的浪費使得傳統(tǒng)制造模式中設(shè)備使用率大大降低，企業(yè)的總年切削時間也大大減少。

對比柔性自動化生產(chǎn)模式

● 節(jié)省人工成本——一個技術(shù)人員控制多臺設(shè)備；

● 節(jié)省人工成本——自動傳輸物料、工具等；

● 節(jié)省時間成本——自動化生產(chǎn)線24小時全天候生產(chǎn)，不受工人休息影響，減少設(shè)備停機時間；

● 節(jié)省時間成本——智能生產(chǎn)管理軟件，可依據(jù)訂單提前自動計算滿足訂單所需的生產(chǎn)資源，并自動平衡生產(chǎn)任務(wù)，自動排單，減少機床等待時間；

● 節(jié)省時間成本——數(shù)控程序（程序版本）的集中管理，刀具檢測和刀具壽命管理保證了無人夜班的正常運行；

● 節(jié)省時間成本——將托盤保持在所處的位置，避免連續(xù)設(shè)置校正導致的定位誤差，確保工件質(zhì)量，降低廢品成本

……

全天候生產(chǎn) ：柔性生產(chǎn)線可以充分利用機床的工作時間，實現(xiàn)夜班無人值守的“熄燈加工”，大大提升設(shè)備利用率，增加總年切削時間，將企業(yè)的生產(chǎn)潛能開發(fā)至極限狀態(tài)。

回報率對比

以兩臺五軸臥式加工中心計算，對比傳統(tǒng)制造模式與柔性自動化模式下的成本回報率。

以上圖表說明：

① 基于兩臺五軸臥式加工中心計算 

② 50 周, 每周5個工作日, 每天2班有人值守 (+1 班無人值守自動加工) 

③ 無人工準備導致的主軸運轉(zhuǎn)時間損失+無人值守第三班

關(guān)于柔性自動化的投資回報，依據(jù)大數(shù)據(jù)分析顯示，投資自動化成本的回報期在1.3-3年之間；更有超過60%的歐洲客戶，選擇在自動化系統(tǒng)應(yīng)用的2年內(nèi)進行進一步延展，例如增加設(shè)備進入產(chǎn)線，增加更多庫位，增加裝載站，或軟件升級等。

柔性自動化簡單了解

其實，柔性自動化并不是新概念，其雛形早在上世紀60年代就已出現(xiàn)，并自70年代起在歐美各國蓬勃發(fā)展。

目前，隨著控制技術(shù)、信息技術(shù)的飛躍進步以及生產(chǎn)組織與管理方式的不斷優(yōu)化，柔性制造系統(tǒng)已經(jīng)是一套非�？煽�、穩(wěn)定、高效的系統(tǒng)，并且可以根據(jù)企業(yè)的實際使用需求進行合理建設(shè)和擴展，在實現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時，成本投入相比過去也已經(jīng)有了大幅縮減。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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