實(shí)木家具生產(chǎn)中，配料工序是影響出材率的關(guān)鍵一步。作為加工流程中的第一步，配料工藝的優(yōu)劣還直接影響后續(xù)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。

優(yōu)選備料理念

通過(guò)對(duì)原材料狀況（板材尺寸、缺陷種類(lèi)、缺陷尺寸、缺陷位置等）和備料成品要求（成品尺寸、等級(jí)要求）的綜合分析，為每根木料制定鋸切方案，將合適等級(jí)的木材用到合適的位置，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)木材最大價(jià)值化利用。

在目前的實(shí)木家具生產(chǎn)中，大部分的人工配料具有局限性：木材品質(zhì)參差不齊，鋸切方案不合理，造成木材利用率低（出材率一般只有50%~70%）、浪費(fèi)嚴(yán)重、成本激增等眾多問(wèn)題。

影響配料出材率及質(zhì)量的主要因素有兩個(gè)：配料方法和設(shè)備。

現(xiàn)代與傳統(tǒng)的配料方法沒(méi)有太大區(qū)別，無(wú)非是先橫后縱，或分等后，先縱再橫等，都旨在通過(guò)優(yōu)化排列提高出材率，最主要的不同在于設(shè)備。

傳統(tǒng)配料階段涉及的設(shè)備有很多，常見(jiàn)的有精密推臺(tái)鋸、普通圓鋸機(jī)、多鋸片圓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)等�，F(xiàn)代配料設(shè)備有優(yōu)選橫截鋸、優(yōu)選多鋸片圓鋸機(jī)，引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，信息化、柔性制造程度高。

與傳統(tǒng)的備料設(shè)備相比，現(xiàn)代配料設(shè)備有以下六個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。

一、自動(dòng)化程度高

傳統(tǒng)配料設(shè)備依靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷鋸切位置，優(yōu)選鋸?fù)ㄟ^(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)之間的對(duì)比來(lái)優(yōu)化橫截方案，出材率取決于其優(yōu)化的程序。

二、鋸切速度更快

原料等級(jí)和規(guī)格相同的條件下，橫截圓鋸鋸切一次平均用時(shí)3.57s，優(yōu)選鋸鋸切一次平均用時(shí)0.92s，是前者的3.9倍。

三、加工數(shù)量更多

相同的時(shí)間周期內(nèi)，比較相同規(guī)格的木料數(shù)量，對(duì)于短木料（270-600mm）和長(zhǎng)木料(1950mm)，優(yōu)選鋸生產(chǎn)出的木料數(shù)量是橫截圓鋸的5倍，而中間規(guī)格（780-1520mm）的木料數(shù)量，優(yōu)選鋸能達(dá)到橫截圓鋸的16倍。 

四、出材率更高

兩種設(shè)備加工相同根數(shù)的原料，比較相同規(guī)格的木料數(shù)量，優(yōu)選鋸?fù)ㄟ^(guò)優(yōu)化鋸切方案，出材率比橫截圓鋸提高了10%。 

五、加工誤差更小

橫截圓鋸加工的毛料長(zhǎng)度尺寸誤差平均值為7.71mm，誤差區(qū)間為（-10，28）mm，加工性能不穩(wěn)定；優(yōu)選鋸加工的毛料尺寸誤差平均值為1.17mm，誤差區(qū)間為（0，3mm），加工性能穩(wěn)定。 

六、生產(chǎn)成本更低

原料成本是木料成本中的最主要因素，單根毛料的成本橫截圓鋸是優(yōu)選鋸的 1.33倍。實(shí)木年消耗量為1600m3的企業(yè)，一年可收回優(yōu)選鋸的設(shè)備投資成本；實(shí)木月消耗量在600m3的企業(yè)，僅需半年即可收回優(yōu)選鋸的設(shè)備投資成本。 

以上數(shù)據(jù)參考自《橫截優(yōu)選鋸與橫截圓鋸的差異性研究》，雖不是最新的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但也可以明顯看出現(xiàn)代化優(yōu)選配料設(shè)備的眾多優(yōu)勢(shì)。

如今，現(xiàn)代配料設(shè)備在實(shí)木企業(yè)中應(yīng)用得越來(lái)越多，它到底能切實(shí)解決什么問(wèn)題，又能給企業(yè)帶來(lái)多大的益處？我們了解到市面上最新的一款優(yōu)選設(shè)備——精選裁斷鋸，專(zhuān)為批量加工和材料優(yōu)選而設(shè)計(jì)。

精選裁斷鋸   SJ-3100

這款設(shè)備有兩大系統(tǒng)：多功能精選裁斷系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)和送料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)精選備料，適用于整屋定制、門(mén)窗企業(yè)，中式和新中式家具企業(yè)的備料作業(yè)。

一、多功能精選裁斷系統(tǒng)

可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度優(yōu)選、價(jià)值優(yōu)選、固定裁截。系統(tǒng)自由設(shè)定，數(shù)據(jù)海量存儲(chǔ)，輕松實(shí)現(xiàn)配套掃碼加工。傾斜工作臺(tái)，還可將彎料推直，優(yōu)化精裁品質(zhì)。

二、自動(dòng)檢測(cè)和送料系統(tǒng)

自動(dòng)檢測(cè)材料的長(zhǎng)度及畫(huà)線位置，根據(jù)長(zhǎng)度自動(dòng)送料，最大進(jìn)料速度可達(dá)40m/min。

在送料系統(tǒng)后退時(shí)，掃描材料表面的畫(huà)線，以及材料的長(zhǎng)度，控制計(jì)算機(jī)同步數(shù)據(jù)并進(jìn)行優(yōu)化。

該設(shè)備具有以下眾多優(yōu)勢(shì)，讓實(shí)木企業(yè)下精料作業(yè)不再是難題。

1、提高產(chǎn)能：產(chǎn)能可達(dá)到手動(dòng)斷料鋸的3~6倍。

2、節(jié)省成本：設(shè)備操作僅需一人，節(jié)省寶貴的人力成本。

3、提高效率：裁截后的短小廢料，自動(dòng)丟棄，可以有效節(jié)省操作員的取料時(shí)間，Skyniu Direct軟件通過(guò)預(yù)優(yōu)選提高加工效率，有效優(yōu)化BOM清單。

4、自動(dòng)化生產(chǎn)：導(dǎo)入Excel文件，或者掃碼導(dǎo)入數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工廠的高度自動(dòng)化生產(chǎn)，減少出錯(cuò)。

5、提高出材率：卓越的優(yōu)選功能，實(shí)現(xiàn)最高出材率，降低原材料成本。

6、提高質(zhì)量：絕對(duì)的裁截精準(zhǔn)度和裁截質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

如上面所說(shuō)，精選裁斷鋸在優(yōu)選備料作業(yè)上的優(yōu)勢(shì)眾多，能夠切實(shí)提高效率，降低成本，但單個(gè)設(shè)備的成功還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。在信息化加工的今天，如何打通生產(chǎn)各階段，實(shí)現(xiàn)少人化、無(wú)人化生產(chǎn)是智能制造的更高目標(biāo)。

智能制造系統(tǒng)示意圖

時(shí)開(kāi)紐數(shù)據(jù)庫(kù)聯(lián)手TopSolid，與木數(shù)MES系統(tǒng)完成深度對(duì)接，為實(shí)木家具數(shù)字化生產(chǎn)提供更好解決方案。針對(duì)實(shí)木制造，將大大提升效率，提升木材利用率，降低管理成本，杜絕出錯(cuò)率，縮短交貨期。

輝騰家居率先實(shí)現(xiàn)了實(shí)木定制智能工廠，從設(shè)計(jì)軟件搭建產(chǎn)品、TopSolid還原數(shù)據(jù)、WooData’ MES管理數(shù)據(jù)、數(shù)控設(shè)備執(zhí)行數(shù)據(jù)，到最后成品的完成，實(shí)木家具也可以完全實(shí)現(xiàn)信息化生產(chǎn)。

信息化生產(chǎn)流程中，每一個(gè)板件都有自己的“身份信息”，掃碼便可得到相應(yīng)的加工指令，數(shù)控設(shè)備可以快速的進(jìn)行調(diào)控加工。無(wú)需人工調(diào)試，小批量多品種的定制加工不再是難題。

2019年即將結(jié)束，新的一年，中國(guó)的實(shí)木制造產(chǎn)業(yè)將會(huì)展現(xiàn)新的世界面貌，技術(shù)的研發(fā)和工藝的精進(jìn)也必將面臨新的挑戰(zhàn)。

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文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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