一款好的家具產(chǎn)品的生產(chǎn)，有著嚴(yán)格的工藝流程，首先要采購好的材料，木材需要科學(xué)的烘干和養(yǎng)生，到準(zhǔn)確的備料，再到高精度的銑型、精準(zhǔn)的砂光、精致的雕花，最后到檢驗(yàn)合格出廠。今天我們就為大家?guī)�來生產(chǎn)過程中對(duì)于砂光部分的相關(guān)內(nèi)容介紹。

砂光和打磨是同意詞，是指讓一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，更加的光滑平整、厚度均勻一致。目前砂光主要有手砂（及人工砂光）和機(jī)砂（機(jī)械設(shè)備砂光）兩種方式。

一、手砂質(zhì)量要求

1、所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂。

2、所有產(chǎn)品部件(弧形、圓形部件)要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1mm以內(nèi)。

3、砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。

4、封邊要砂平，倒角大小一致，不可有割手的現(xiàn)象存在。

5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

6、砂紙使用程序：由粗到細(xì)(180---240#)使用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。

7、如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫。

二、機(jī)砂質(zhì)量要求

主要控制點(diǎn)：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

1、零部件在組裝前要達(dá)到三級(jí)精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機(jī)砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)�處需用AB膠補(bǔ)平、砂平。

2、達(dá)到手感平滑方可流入下工序。所有刀形和工藝線槽及園弧邊機(jī)砂要順暢，不變形，對(duì)部件組裝接口處要砂平。

3、對(duì)有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。對(duì)柜門、抽面板周邊機(jī)砂削量控制在單邊0.2mm內(nèi)。否則會(huì)出現(xiàn)配合小縫大。

4、對(duì)有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會(huì)變形裂縫。產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。

5、對(duì)于角落位、工藝線等機(jī)磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。

6、定厚機(jī)砂工件邊時(shí)不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求�？刂圃谪�(fù)0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在0.5mm內(nèi)，確保無明顯跳砂痕。

7、定厚機(jī)砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃傷、不碰傷。零部件補(bǔ)AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準(zhǔn)。

8、所有零部件機(jī)砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。

威特動(dòng)力砂光生產(chǎn)線

砂光設(shè)備的使用無論是效率、質(zhì)量還是生產(chǎn)成本對(duì)于企業(yè)來說都是非常大的優(yōu)勢(shì)，以上就是本期家居薈對(duì)于砂光知識(shí)的分享，更多精彩請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。

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