眾所周知，實木家具制作過程中，拼板是一項重要的工藝。當你在尺寸不夠的情況下可以通過拼板來得到大尺寸的材料；你也可以用不同的材料拼接來達到美觀的效果；同時你也可以通過小料的拼接來降低整塊大料的變形率。

因此，拼板在很多木材加工廠或者家具廠里都是一道常見的工藝，也是家具制造中最重要的一步，本文就拼板的具體過程和注意事項進行詳細講解。

一、選料

選料關(guān)系到后期板材的完美性。

首先要盡量規(guī)避一些木料的缺陷地方，例如節(jié)疤、裂紋、凹口等。

然后注意所拼板的工藝要求，是否需要同色，要注意即使同一種材料顏色也可能會不一樣。

二、基材處理

木工臺鋸切割出毛料，注意必須要比所拼料的實際尺寸大2-3mm，留出余量。此外，要保持材料的清潔光滑，平整無污染，平整誤差在1.5毫米以內(nèi)，板材翹曲度在2—10毫米以內(nèi)；木料含水率8%—12%；木材密度0.8以下。

三、組坯

組坯對于成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的組坯，可能會使成品家具發(fā)生嚴重變形，甚至斷裂等一系列問題。需要注意以下幾點：

1、木材紋理的排列，盡量按照“頭靠頭，背靠背”的原則；

2、色差排列，有時候無法避免板材之間有色差，排列盡量把顏色相近的放在一起，使整體的顏色逐漸變化。

3、注意弦切面、徑切面和早材、晚材的排列，盡量交叉搭；

4、保證木材精度≤0.2mm，兩塊拼板之間不透光、不留縫。

四、調(diào)膠

材料準備好之后，就是涂膠的過程。拼板膠的類型很多，根據(jù)不同的基材，也有不同的拼板膠；

如果選用雙組份拼板膠，那么在拼板之前要特別注意調(diào)膠工藝。

頂立拼板膠

1、調(diào)膠方式

分為機器調(diào)膠和手工調(diào)膠。手工調(diào)膠的調(diào)膠器用塑料制品或不銹鋼制品的圓形容積。調(diào)膠量，一次最大為容積的三分之一。

2、調(diào)膠比例

涂膠前，要調(diào)配好拼板膠和固化劑的配比問題。拼板膠 ：固化劑=100:10-15（重量比）

3、攪拌均勻

需在1-2分鐘內(nèi)攪拌均勻，及調(diào)即用，量少多次,不用膠時要及時清洗調(diào)膠器或調(diào)膠機。

4、調(diào)膠后有效使用時間

即活性期，6℃到25℃應(yīng)在2小時之內(nèi)把膠用完；25℃到35℃應(yīng)在1小時之內(nèi)把膠用完；35℃以上的溫度應(yīng)在30分鐘之內(nèi)用完。

五、涂膠

將膠水盡量均勻地涂在木板上，涂膠過程中需要注意以下幾點：

1、涂膠方式

機器布膠，抹刀、刷子、膠輥等手工布膠；

2、涂膠量

拼板單面涂膠量應(yīng)是180-220g/m2，最少不低于160g/m2，最多不高于240g/m2。

3、開放時間

即涂膠后到拼板的時間。

溫度25°C以上,開放時間2.5分鐘以內(nèi)完成加壓；

溫度15°C到25°C開放時間4分鐘以內(nèi)完成加壓；

溫度6°C到15°C開放時間6分鐘以內(nèi)完成加壓；

4、閉合時間

即拼板后到上壓機的時間，25°C時不超過10分鐘。

5、其他注意事項

由于木材的頭尾區(qū)域受到的壓力比較大，因此木材的頭尾區(qū)域需要多涂幾次膠，加強粘接力，保證木材拼接效果。

六、壓合

涂膠后，用木工夾具進行壓合。

1、加壓原則

及時加壓，壓力要均，壓力要足，單次壓成，壓時要夠。

2、加壓方式

加壓方式可分:冷壓，熱壓，高頻加壓。冷壓的常見的熱壓機、夾具有平板夾具和風車夾具。

3、加壓時間

25°C時，軟木1-1.5小時，硬木1.5-2小時；板木加壓時間1小時到4小時，要根據(jù)板木材料和用膠現(xiàn)場溫度濕度情況進行適當調(diào)整。

4、加壓壓力

軟木每平方厘米垂直受力6-12kg，硬木垂直受力9-15kg/cm2；切記端頭也要加壓到位，中間如有凸起，需要將其打壓避免彎曲；

5、加壓次數(shù)

單次加壓為佳。

七、養(yǎng)生

養(yǎng)生即指拼板卸壓后進入下一道工序的間隔時間。若養(yǎng)生不足易造成后期加工后膠線開裂及下陷。

一般來說，拼板集成材應(yīng)至少放置24小時后才能進行表面處理。如工作環(huán)境溫度較高而空氣濕度較低或拼板在烘房內(nèi)進行處理時，養(yǎng)生時間可相應(yīng)縮短。如果是需要進行光滑的表面處理需放置更長時間；熱壓和高頻膠合的板材可較快進行下一步的加工。

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