如今飾面材料已經(jīng)成為了家居產(chǎn)品主流材料，要達(dá)到好的飾面要求，砂光工藝的處理是很重要的，它是決定木飾面表面平整光滑的重要因素之一。

木飾面家具的生產(chǎn)過程中砂光工序主要涉及以下幾個(gè)方面：

一、基材的定厚砂光

為了保證木飾面加工工藝的質(zhì)量，根據(jù)基材精度、質(zhì)量和表面狀況安排定厚砂光，表面精細(xì)砂光或表面除塵處理，基材砂光是為貼木飾面單板提供良好的基礎(chǔ)。

1、輥筒式砂光

利用砂光輥筒帶動(dòng)砂帶壓向板面進(jìn)行砂光加工，砂光效果主要取決于砂光輪的硬度，硬度越大，一次砂光量越大，砂光表面越平整，適合板料基材的定厚砂光，硬度越軟，砂光輪對板料厚薄差的容忍性也越大，不容易砂穿，適合于貼面后板料的表面拋光處理。

2、砂光墊式砂光

利用帶石墨布的壓板將砂帶壓向板面進(jìn)行砂光，其與工件接觸面大，壓力比較分散，砂光后工件表面光潔，但一次砂光量小，因此主要用于定厚砂光機(jī)的最后一道平砂或貼面板表面砂光處理。

定厚砂光主要是對產(chǎn)品的厚度及平整度進(jìn)行控制，在砂光過程中需要注意以下要點(diǎn)：

1、毛料的厚度不得超過所需厚度的3mm；

2、零部件的邊緣厚度公差≤2mm；

3、表面平整，拼板錯(cuò)位誤差≤2mm；

4、翹曲度≤1mm。

二、貼面后精細(xì)的表面砂光

基材在經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理后，需要對木飾面單板進(jìn)行精細(xì)砂光，如果貼面薄木是用紙膠帶拼合的，這是一道必設(shè)的工序，用來清除木飾面的疊縫和膠跡。

薄木貼面板表面砂光常用寬帶砂光機(jī)，通常為三砂架，采用硬度較低的橡膠砂光輪或氣囊式砂光墊作為砂光頭，并安裝150 ~ 240#的細(xì)砂紙帶。為防止將貼面板表面薄木砂透，表面砂光的一次性砂光量應(yīng)控制在0.1~0.2mm之間，將表面水膠紙砂掉80% ~ 90%即可。

寬帶砂光機(jī)的優(yōu)勢

1、工作效率高

從寬帶砂光機(jī)的砂帶寬度來講，這種類型的砂帶寬度可用于多種工件，因此對于板材的磨砂是非常簡單的，只需簡單放入就可以，同時(shí)還允許比較高的進(jìn)給速度，所以工作效率比較高。

2、散熱功能非常好

與盤式的砂光機(jī)相比寬帶砂光機(jī)也有非常明顯的優(yōu)勢，就是散熱功能非常好，而且砂帶的更換也比盤式的要方便很多，砂帶使用的壽命也比較長，因此已經(jīng)得到了非常廣泛的運(yùn)用，現(xiàn)如今寬帶砂光機(jī)幾乎已經(jīng)替代了其他類型的的砂光機(jī)，成為了該類機(jī)器中的佼佼者。

彎翹較嚴(yán)重的板件不能使用寬帶砂光機(jī)加工，通常使用窄帶式手壓砂光機(jī)或其他手動(dòng)砂光工具，操作方便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但砂光表面不夠平整，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，主要用于非平面板件的表面砂光。

選用好的砂光機(jī)械、設(shè)計(jì)好的砂光工藝對于企業(yè)的生產(chǎn)效產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。因此企業(yè)只有結(jié)合工藝和自身企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行深度分析才能真正達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本的效果。

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