疫情肆虐讓我們都嚴(yán)陣以待，在此感謝每一個(gè)奮戰(zhàn)的普通人。這是一場(chǎng)防疫戰(zhàn)，而對(duì)于許多中小型企業(yè)來(lái)講更是一場(chǎng)“防倒閉戰(zhàn)”。

據(jù)一項(xiàng)調(diào)查顯示：受疫情影響，85.01%的企業(yè)賬上現(xiàn)金余額最多能維持生存3個(gè)月，只有9.96%的企業(yè)能維持6個(gè)月以上。

圖片來(lái)自中歐商業(yè)評(píng)論

預(yù)計(jì)本次疫情對(duì)公司2020年?duì)I收影響程度，29.58%的企業(yè)表示營(yíng)業(yè)收入下降幅度將超過(guò)50%。

圖片來(lái)自中歐商業(yè)評(píng)論

目前，超過(guò)30個(gè)地方政府發(fā)布了扶持政策，但除了政策救市，企業(yè)最重要的是要積極自救。對(duì)于許多中小型的實(shí)木家具企業(yè)來(lái)說(shuō)，面對(duì)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，以及未來(lái)更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，提高制造效率，構(gòu)建適合實(shí)木家具企業(yè)的數(shù)字化制造系統(tǒng)已迫在眉睫。

為什么？

要構(gòu)建實(shí)木家具數(shù)字化制造

實(shí)木家具企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化制造體系難不難？難！但要不要轉(zhuǎn)型升級(jí)？答案是肯定的！迫在眉睫的原因主要有以下四點(diǎn)：

1、市場(chǎng)推動(dòng)：銷售渠道分化，成品家具廠家越來(lái)越難做，實(shí)木家具處于制造微利時(shí)代，運(yùn)用數(shù)字化制造可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2、技術(shù)支持：當(dāng)前的設(shè)備已能夠支持柔性生產(chǎn)，面對(duì)市場(chǎng)越加強(qiáng)烈的個(gè)性化的需求，實(shí)木家具的數(shù)字化制造能夠提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期，減少售后。

3、行業(yè)背景：板式家具的全屋定制已實(shí)現(xiàn)一站式服務(wù)，實(shí)木家具制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)亟待發(fā)展，在轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期迫切需要數(shù)字化制造發(fā)揮作用。

4、政策導(dǎo)向：近年來(lái)國(guó)家對(duì)制造業(yè)的科技技術(shù)改造扶持力度越來(lái)越大，實(shí)木家具的數(shù)字化制造與國(guó)家的相關(guān)政策吻合。

因此，依托于科技的實(shí)木家具數(shù)字化制造是一個(gè)趨勢(shì)，是實(shí)木家具企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一條必經(jīng)之路。

實(shí)木家具數(shù)字化制造

是什么？

實(shí)木家具數(shù)字化制造是以統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型和確定的數(shù)據(jù)管理信息為基礎(chǔ)，為技術(shù)管理和生產(chǎn)管理之間搭建一座有效的橋梁，通過(guò)流程驅(qū)動(dòng)，將現(xiàn)在企業(yè)各部門之間串行工作模式變?yōu)閰f(xié)同工作模式。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，實(shí)木家具數(shù)字化制造就是從一開(kāi)始就賦予產(chǎn)品“身份信息”，數(shù)控設(shè)備可以掃碼按指令加工，從傳統(tǒng)的一機(jī)一工位轉(zhuǎn)換成一機(jī)一線。同時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)打通全線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)銷售→設(shè)計(jì)→下單→采購(gòu)→生產(chǎn)→入庫(kù)→發(fā)貨→售后的全線暢通運(yùn)轉(zhuǎn)，可以做到產(chǎn)品全周期的實(shí)時(shí)調(diào)控和優(yōu)化管理。

實(shí)木家具數(shù)字化制造系統(tǒng)框架

實(shí)木家具數(shù)字化制造系統(tǒng)將大大提升實(shí)木制造效率，降低管理成本，杜絕出錯(cuò)率，縮短交貨期。

實(shí)木家具數(shù)字化制造

怎么做？

實(shí)木家具數(shù)字化制造的關(guān)鍵是軟件的統(tǒng)籌和協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全周期串聯(lián)：從設(shè)計(jì)軟件搭建產(chǎn)品、TopSolid設(shè)計(jì)軟件還原數(shù)據(jù)、Woodata-MES管理數(shù)據(jù)、數(shù)控設(shè)備執(zhí)行數(shù)據(jù)，到最后成品的完成和售后。 

1、銷售端

店面為客戶提供場(chǎng)景式方案，客戶能夠直觀感受效果，繼而完成自動(dòng)報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)方案以數(shù)據(jù)的形式回傳到公司。

2、管理端

利用ERP軟件進(jìn)行物料需求管理和調(diào)控，改善和疏通流程。

3、設(shè)計(jì)端

公司產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化、部件化、參數(shù)化，進(jìn)行簡(jiǎn)單高效，低成本的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案可以快速準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)及管理所需數(shù)據(jù)。

TopSolid采用參數(shù)化三維設(shè)計(jì)模式，可以搭建100%準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，虛擬現(xiàn)實(shí)糾錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)“設(shè)計(jì)即生產(chǎn)”，無(wú)需打樣驗(yàn)證。

設(shè)計(jì)模型▽

刀具曲線▽

封邊貼皮向?qū)Ж?/span>

三維模型快速生成二維圖紙、物料表、條碼信息等各種數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)變得有“法”可依，降低對(duì)人工的依賴。

各種三維設(shè)計(jì)展現(xiàn)模式▽

TopSolid設(shè)計(jì)系統(tǒng)產(chǎn)品▽

4、制造端

以數(shù)控設(shè)備為主，利用制造執(zhí)行軟件實(shí)現(xiàn)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算、分析和優(yōu)化，簡(jiǎn)化工序、快速流轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)管理工作數(shù)據(jù)化，管理流程可視化，消除信息孤島，建立定制管理體系。

MES（Manufacturing Execution System）制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以解決從訂單下達(dá)后一直到入庫(kù)付貨的生產(chǎn)全過(guò)程，解決數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備、人員之間流動(dòng)時(shí)的管控問(wèn)題，精準(zhǔn)度問(wèn)題。提高生產(chǎn)的計(jì)劃性，最后實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效自動(dòng)執(zhí)行。

WooDatat-MES是由木數(shù)科技和TopSolid共同發(fā)起，以眾多家具企業(yè)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)（典型的離散型制造業(yè)），使用目前最先進(jìn)的編程技術(shù)，開(kāi)發(fā)的用于家居工廠的專業(yè)MES系統(tǒng)。

舉例說(shuō)明：智能開(kāi)料設(shè)備與MES系統(tǒng)完成深度對(duì)接后，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化備料，提高材料利用率，把備料依靠員工技術(shù)和責(zé)任心轉(zhuǎn)向依靠設(shè)備、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)，使得備料成本可控。

5、客戶端

產(chǎn)品完成后入庫(kù)、發(fā)貨，售后服務(wù)數(shù)據(jù)可尋，可進(jìn)行跟蹤查詢。至此，產(chǎn)品全周期輕松實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造與管理。

上述系統(tǒng)中，ERP是業(yè)務(wù)管理級(jí)的系統(tǒng)， MES是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)級(jí)的系統(tǒng)。通俗地講ERP是管理的進(jìn)銷存以及財(cái)務(wù)，MES是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)控化生產(chǎn)的關(guān)鍵系統(tǒng)。

實(shí)木家具數(shù)字化制造

有什么優(yōu)勢(shì)？

通過(guò)WooDatat-MES軟件的信息化管理，可以解決實(shí)木家具廠進(jìn)行數(shù)字化生產(chǎn)缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)不能落地的問(wèn)題。目前可以實(shí)現(xiàn)以下十大優(yōu)勢(shì)制造！

1、無(wú)紙化

效果圖、爆炸圖、模型圖、部件圖等具有準(zhǔn)確精準(zhǔn)的模型呈現(xiàn)，無(wú)需畫圖；

2、無(wú)尺化

備料，機(jī)加等和尺寸相關(guān)的工序不用盒尺；

3、混單生產(chǎn)

提高材料利用率與加工效率；

4、進(jìn)程監(jiān)控

每個(gè)部件的生產(chǎn)進(jìn)度可自動(dòng)獲取及查詢；

5、掃碼加工

從開(kāi)料一直到打包全程掃碼生產(chǎn)，降低對(duì)車間工人的技術(shù)要求，提高設(shè)備利用率和效率；

6、刀具管理

每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需刀具可隨時(shí)查詢，自動(dòng)調(diào)�。�

7、工藝流程可控

每個(gè)部件工藝流程可在條碼上及系統(tǒng)中標(biāo)識(shí)，清晰可控；

8、掃碼打包

可以監(jiān)督打包的準(zhǔn)確性并生成打包數(shù)據(jù)；

9、縮短生產(chǎn)周期

標(biāo)準(zhǔn)件模式建模，店面、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)，快速交貨；

10、虛擬試裝

產(chǎn)品完成后不需要在車間再進(jìn)行試裝。

家具制造業(yè)信息化是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，每個(gè)企業(yè)條件不同，需要根據(jù)自己的實(shí)際情況制定可行的實(shí)施策略和計(jì)劃。

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文章來(lái)源：家居薈二零二五

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