在線條的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造過(guò)程中，砂光工序往往決定了工件最后的品質(zhì)，在砂光過(guò)程中工件難免會(huì)出現(xiàn)砂痕，從而會(huì)影響到裝飾線條產(chǎn)品的質(zhì)量，需要返回到砂光工段放工，這樣就會(huì)影響生產(chǎn)，有些時(shí)候還會(huì)因此浪費(fèi)木料。那么，工件砂光時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)砂痕，又該如何消除呢？

砂光過(guò)程中砂痕產(chǎn)生的原因

1、逆木紋打磨；

2、使用過(guò)粗的砂紙打磨;

3、涂膜未干燥就打磨;

4、使用太慢干溶劑，致使漆膜無(wú)法在一定時(shí)間干燥;上層漆膜太薄;

5、打磨后沒(méi)有徹底清潔，油漆無(wú)法滲透;

6、砂紙使用時(shí)因表面滯留漆粉，某部位已無(wú)砂光功用會(huì)形成移動(dòng)痕蹤。

砂光過(guò)程中出現(xiàn)砂痕時(shí)解決方式

1、開(kāi)機(jī)前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量；

2、查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時(shí)間為2小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

3、調(diào)機(jī)或更換砂帶后還有砂痕，需再調(diào)整反復(fù)砂光；

4、如需用粗砂帶或爆帶時(shí)，停止回用粉塵4個(gè)小時(shí)左右；

5、除砂機(jī)保證正常使用，除砂機(jī)底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機(jī)的進(jìn)風(fēng)閘門(mén)，改變除砂機(jī)內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果；

6、調(diào)整壓磨器時(shí)，不得用力猛壓壓，必須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕；

7、各道砂帶在開(kāi)機(jī)前，及砂板當(dāng)中要及時(shí)用氣把砂帶背面里的粉塵吹干凈。以免粉塵積多了，壓在砂帶背面，造成砂帶局部砂削量增加，砂帶磨損快；

8、調(diào)整好砂帶的擺動(dòng)裝置，砂帶不能擺快，也不能慢，均勻合適，頻率控制在來(lái)回每分鐘為20~30次。

減少線條砂光過(guò)程中砂痕不僅僅要注重上述方面對(duì)于設(shè)備的使用上也需要有所注意，線條砂光機(jī)可以高效的進(jìn)行加工生產(chǎn)。

1、此機(jī)器設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償裝置，對(duì)于砂輪的消耗，以工件實(shí)際砂削長(zhǎng)度設(shè)定參數(shù)，進(jìn)行精確補(bǔ)償。

2、工件左右采用輪式測(cè)壓輸送，有效防止工件在砂削過(guò)程中左右擺動(dòng)，并可糾正工件彎曲的現(xiàn)象。

3、操作時(shí)調(diào)整簡(jiǎn)單，換形快捷，具有生產(chǎn)效率高，研磨質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)，可節(jié)省大批人力，降低生產(chǎn)成本。

以上就是本期家居薈對(duì)于線條砂光中出現(xiàn)砂痕時(shí)的問(wèn)題分析和解決方式，更多內(nèi)容請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注家居薈！

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