集成材是現(xiàn)在常用的一類家具材料，在涂飾前需要進行砂光處理，以達到保證板材的尺寸要求、提高表面粗糙度及砂掉板面污染的目的。

經(jīng)過砂光，可以得到均勻精細的表面質量，提高板材表面的化學活性,有利于板面的飾面加工或膠貼，為板面的飾面加工做好準備。

砂光中最常遇到的問題是表面不平，集成材在砂光過程中產(chǎn)生表面不平有以下兩個原因：

1、相鄰木條或相鄰指接條間含水率不均。

2、集成材砂光不良使其表面產(chǎn)生縱向波紋、橫向波紋和蛇形波紋。

壓磨器有劃痕或局部破損、有雜物或毛氈太軟、皺折，或有粉塵或石墨堆積在砂光軸上都可能導致縱向波紋。

橫向波紋是由于砂帶接頭有一定寬度的無砂區(qū)，而在砂削過程中對材面產(chǎn)生周期作用，從而導致板面出現(xiàn)橫向波紋。

砂帶質量差、表面有缺砂；砂帶局部表面被硬物劃傷或被粉塵堵塞，失去砂削作用；吸塵不良、砂光粉塵被卷人砂帶表面；砂帶保存不當，表面被油污染，這些都會造成集成材表面產(chǎn)生蛇形波紋。

砂光工藝配置

集成材表面砂光常用寬帶砂光機，通常為三砂架，采用硬度較低的橡膠砂光輪或氣囊式砂光墊作為砂光頭，并安裝150 ~ 240#的細砂紙帶。

從寬帶砂光機的砂帶寬度來講，這種類型的砂帶寬度可用于多種工件，因此對于板材的磨砂是非常簡單的，只需簡單放入就可以，同時還允許比較高的進給速度，所以工作效率比較高。

選用好的砂光機械、設計好的砂光工藝對于企業(yè)的生產(chǎn)效產(chǎn)品質量影響很大。因此企業(yè)只有結合工藝和自身企業(yè)的特點進行深度分析才能真正達到提高質量、降低成本的效果。

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