傳統(tǒng)涂料用有機溶劑作為稀釋劑，含有大量的揮發(fā)有機化合物(VOC)，例如苯、甲苯、乙苯、甲醛、甲醇、乙二醇等有害類物質，這些物質通過呼吸道吸入或皮膚接觸對人體造成極大的傷害，同時也造成了環(huán)境污染。

傳統(tǒng)涂料原來對環(huán)境污染還有人體傷害那么大！對比之下，UV漆的環(huán)保和高效的特點，越來越受到市場的親睞。

什么是UV漆

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。

它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產生自由基，引發(fā)樹酯反應，瞬間固化成膜。

UV固化技術一直以超高的發(fā)展速度不斷進步，包括近年來EB電子束、UV-LED固化技術也隨之成熟并逐步應用于市場，今天我們就來將LED UV固化技術與傳統(tǒng)UV固化技術做個比較吧！

LED UV固化技術VS傳統(tǒng)UV固化技術

1、波長、發(fā)光率和能耗對比：

UV LED能將電能直接轉換成UV光，且發(fā)出的是單波段紫外光，光線能量高度集中在特定紫外光波段，現(xiàn)在市場上有成熟應用的是365nm、385nm、395nm、405nm這幾個波段。

而傳統(tǒng)UV汞燈的發(fā)射光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分，同時光電轉換效率低，能源消耗大。

2、安全和環(huán)保性對比：

傳統(tǒng)汞燈會產生紅外線，并發(fā)出大量熱量，易對熱敏感基材造成損傷。而UV LED為冷光源，能有效避免基材因過熱而產生收縮變形，對材料的適應性更廣。

同時用于紫外固化的UV LED通常是波長較長的紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，能夠保持良好的工作環(huán)境，相對傳統(tǒng)汞燈更安全、更環(huán)保。

3、智能化、人性化對比：

UV LED無需像汞燈那樣預熱，也不需要為了維持燈管壽命和工作效率而將燈管一直常開。UV LED可瞬間開(關)燈，輸出的能量也可以自由設定，并可隨機器速度而自動調整，非常節(jié)能，控制簡單方便。

4、使用壽命和維護成本對比：

LED UV燈的使用壽命可達1萬-5萬小時以上，是傳統(tǒng)汞燈的10倍以上，且光衰減得很慢，使用壽命不受開關次數影響。同時LED光源沒有汞，也沒有燈罩等附件，所以幾乎不需要維護，降低了維護成本。

5、使用靈活性對比：

LED光源可分為點光源、線光源、面光源，可定制有效照射區(qū)域。光源設備尺寸小，照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工。這樣的特點使其能夠適應各類生產工藝，生產流程也更高效。

這么相比可知，LED UV固化技術完勝普通的UV固化技術！

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