板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。

板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：貼木皮板式家具、貼紙板式家具、實(shí)色板式家具、三聚氰胺類板式家具，還有實(shí)木拼版家具以及由以上類別的一種、兩種或多種組成的混合類別板式家具。

其主要工藝流程包括開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝、裝配。

板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，對于抽屜底板只需進(jìn)行開料即可，而對于蜂窩空心的地柜面板，就單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成。

板式生產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素：

原材料、工藝文件、機(jī)器設(shè)備、操作工人以及相應(yīng)的品質(zhì)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其中原材料準(zhǔn)時到位是整個工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據(jù)，工藝文件要全面細(xì)致。

板式家具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細(xì)表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產(chǎn)品使用說明書。

其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結(jié)合使用并與生產(chǎn)線上的零部件產(chǎn)品同步運(yùn)行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、加工注意事項(xiàng)、特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時、工序及序列號等基本內(nèi)容。機(jī)器設(shè)備和操作工人則是加工保障。 

板式家具的主要生產(chǎn)工藝流程：

板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實(shí)色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。

接下來我們 通過一個表格了解板式家具的具體生產(chǎn)工藝流程。

板式家具的生產(chǎn)并不像一般人認(rèn)為的那樣只需三步一體的開料、封邊、打孔 ，其生產(chǎn)加工所用的設(shè)備也無外乎開料鋸、封邊機(jī)、排鉆而已。

1.開料

開料是對制作家具所用的板式進(jìn)行裁切的過程。由于板式家具的結(jié)構(gòu)相對簡單，連接件的精度較高，因此，開料過程中可以用高精度的裁切鋸直接將板材裁切到所需零部件的尺寸。

 開料所使用的設(shè)備主要是開料鋸。傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)中常用的開料設(shè)備是精密裁板鋸，因?yàn)槠鋫?cè)面帶有可推動的工作臺，也常被稱為“推臺鋸”。

推臺鋸需要工人手工或半手工操作，每次加工一張板材，工作強(qiáng)度較大、工作效率比較低，而且加工精度和安全系數(shù)都比較低。

另一種比較常用的臥式精密裁板鋸，可以用于多張和大幅面板材的裁切。產(chǎn)量大、精度高，常用于大規(guī)模生產(chǎn)中。

先進(jìn)的開料設(shè)備有兩種類型：

①電子開料鋸，也稱為“電腦裁板鋸”，是一種先進(jìn)的數(shù)字化加工設(shè)備，可用于多種板材的裁切。

②數(shù)控加工中心開料設(shè)備，數(shù)控加工中心可以進(jìn)行邊沿為曲線的板件的開料，其基本原理是用銑刀沿著板材邊沿直接銑削出深度超過板厚的槽，從而達(dá)到切割的目的。 

其中，目前應(yīng)用最為普遍的是電子開料鋸。電子開料鋸廣泛適用于加工各種膠合板、纖維板、刨花板、ASS板、PVC板、有機(jī)玻璃板及實(shí)木板等結(jié)構(gòu)，對硬度相似的板材進(jìn)行裁板。

電子開料鋸的特性：

①裁切精度高、損耗低：鋸片在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，避免了人工推動造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，鋸口精準(zhǔn)、整齊。

②安全環(huán)保：紅外線掃描，離鋸片10cm之內(nèi)有異物，鋸片自動下沉，防止事故發(fā)生；琴鍵式防塵簾能使工作環(huán)境更整潔，鋸切精度更高。整個裁板車間微塵，減少對人的傷害，生產(chǎn)環(huán)境更清潔，噪音小。

③效益高：一臺電子開料鋸的工作數(shù)量相當(dāng)于三臺推臺鋸。配合自動升降供料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料。

④準(zhǔn)確度高：伸縮型靠尺令長板件更準(zhǔn)確，并能節(jié)約工作空間。

⑤機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固：機(jī)身采用150×75×5方管和20mm臺面板焊接而成，再經(jīng)過大型熱處理設(shè)備進(jìn)行零界溫度退火處理，有效地去除機(jī)身應(yīng)力，保證機(jī)械的長期鋸切精度，還確保機(jī)體永不變形、經(jīng)久耐用。

⑥操作簡單：由于尺寸等數(shù)據(jù)由計算機(jī)控制，人工參與得較少，因此，對工人的水平要求比較低。普通工人無需對家具結(jié)構(gòu)等有較多了解，經(jīng)過短期培訓(xùn)即可上崗。

2.人造板貼面

人造板貼面包括從開料到裁邊的六步工序，是板式家具生產(chǎn)的前段工序。家具廠采購的人造板都是表面未經(jīng)裝飾處理的基材。

廠家要根據(jù)家具設(shè)計的要求對人造表面進(jìn)行貼面處理。貼面使用的材料種類有很多，常見的有三聚氰胺浸紙、薄木皮、裝飾紙等。

開料后的人造板材自身尺寸偏差較大，此時進(jìn)行貼面，會導(dǎo)致表面出現(xiàn)空鼓等缺陷，無法使用。因此，需要在貼面前對板件厚度進(jìn)行定厚砂光加工，盡可能使表面平整。

定厚砂光使用的設(shè)備是寬帶砂光機(jī)。高精度的寬帶砂光機(jī)通過定厚，磨削掉人造板表面的較大粗糙度，可以校正人造板尺寸，使其厚度更加均勻，同時使表面更光潔，為后續(xù)表面裝飾做準(zhǔn)備。

砂光完成后，需要對基材進(jìn)行清潔處理，去除表面雜質(zhì)。處理好的板材由貼面流水線進(jìn)行貼面。貼面流水線由貼面機(jī)、熱壓機(jī)、冷卻機(jī)等構(gòu)成，可在人工參與下半自動完成涂膠、貼面、熱壓、質(zhì)檢、冷卻、裁邊等工序。

3.封邊

封邊就是用木條、薄板條、單板條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS條、預(yù)油漆裝飾紙條等條狀封邊材料，經(jīng)涂膠、壓貼在板件邊部，是板件周邊封閉起來。基材可以是刨花板、中密度纖維板、細(xì)木工板、雙包鑲板等。

人造板封邊處理是人造板兩次加工的重要環(huán)節(jié)，通過封邊，可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運(yùn)輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形、開裂作用，而且還能美化家具、愉悅心情。

封邊材料種類很多，定制家具柜體中常用的是PVC封邊條。常用的方法是用膠合劑將封邊條粘貼到板件的側(cè)邊。

如果板件的側(cè)邊的直線型結(jié)構(gòu)，稱為直線型封邊；如果板件的側(cè)邊是異形結(jié)構(gòu)，則稱為異形封邊。如果板件的造型有銑削的造型，則需要進(jìn)行后成型封邊。

直線型封邊相對較為簡單，效率很高。異形封邊由于受到板件異形的影響，人工參與的程度較高，相對慢一些。

封邊工序使用的工具是封邊機(jī)，包括直線封邊機(jī)和異形封邊機(jī)兩種。

4.槽孔加工

（1）鉆孔

板式家具的部件上需要加工各種連接件孔和圓棒榫孔，主要類型有四種：

①連接件孔：用于安裝和連接各類連接件；

②圓榫孔：用來安裝圓棒榫，定位零部件；

③鉸鏈孔：用于各類門鉸鏈的安裝；

④引導(dǎo)孔：用于各類螺釘?shù)亩ㄎ灰约氨阌谧怨ヂ葆數(shù)臄Q入。

（2）開槽

開槽工序可以加工各類工件上的通槽、斷槽、線孔等多種槽口。板式家具上的槽口一般是用來安裝嵌板，如柜體的背板、抽屜的底板等；或者用來安裝各種五金配件，如移門等結(jié)構(gòu)的軌道、各種線纜、裝飾條等。

5.包裝

板式家具多采用平板包裝。運(yùn)輸時的家具都是拆卸開的各種拼板，摞在一起包裝成較小的體積。到了顧客家里，再現(xiàn)場組裝成型。這樣既充分節(jié)省了運(yùn)輸空間，又降低了運(yùn)輸成本。這種家具的包裝就是平板包裝。

6.裝配

板式家具的裝配，一般在銷售商處進(jìn)行，或者在顧客家中完成。板式家具的結(jié)構(gòu)比較規(guī)范，安裝較為簡單。安裝工人根據(jù)出廠配備的安裝圖紙就可以正確安裝。安裝完畢后，檢查無誤后，便可以交付給客戶。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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