木材干燥工藝規(guī)程

木材干燥是為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃�分（含水率）降低到一定的程度�?/span>

木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)，減少木材損失、提高木材含水率的重要環(huán)節(jié)。目前，人工干燥方法有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。

一、木材堆碼要求

隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好

1、同一個干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；

2、一個窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當(dāng)厚度偏差明顯時，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住；

3、木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；

4、隔條放置正確：

（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；

（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；

5、窯內(nèi)堆放時：

材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環(huán)；在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放；

7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長度不同時，長的最好堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定性；

8、迎風(fēng)面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木材偏少時，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。

9、材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；

10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層木材發(fā)生翹曲。

11、開關(guān)窯門，要注意安全，緩慢移動，規(guī)范開關(guān)窯門。

二、含水率檢驗板的制作（含水率測點選擇）

一般來說，木材含水率是指木材的絕對含水率。木材含水率的測量是由位于窯內(nèi)不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應(yīng)選擇無明顯可見缺陷，較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測出。同時選擇一些非在線移動檢測板，把樣板放在窯內(nèi)適當(dāng)位置以便測試及觀察干燥情況。

另外，木材含水率還可以用稱重法測量，其先制作含水率檢驗板，含水率檢驗板應(yīng)選擇材質(zhì)好、紋理直、無節(jié)疤、無裂紋及明顯可見的缺陷，較濕的有代表性的板材。

三、基準(zhǔn)選擇

木材進(jìn)行干燥時，主要根據(jù)樹種、厚度、含水率和徑級等確定適宜的干燥基準(zhǔn)；同時根據(jù)實踐結(jié)果進(jìn)行修正。

四、木材干燥過程的實施

1、預(yù)熱處理

目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。

預(yù)熱時，窯內(nèi)溫度一般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略高或相對濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時間可根據(jù)樹種、木材厚度和最初溫度確定，一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值算起，預(yù)熱時間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時間不得少于2h。

（1）、若初含水率＞纖維飽和點，木材不存在應(yīng)力，選定相對濕度為100%飽和空氣，以促使木材迅速熱透。

（2）、若初含水率與纖維飽和點一樣時，選定相對濕度可大于96%，允許木材表面少量吸濕以降低木材表面的含水率梯度，恢復(fù)粗性變形能力，改善木材中存在的應(yīng)力狀態(tài)。

（3）、若初含水率＜纖維飽和點，相對濕度應(yīng)與木材含水率相平衡，因為此時木材中存在殘余變形，潛伏著殘余應(yīng)力狀態(tài)。

2、木材干燥及中間處理

木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降至干燥基準(zhǔn)第一階段所需溫濕度，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度，否則會使木材表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴(kuò)散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時，適時適量開關(guān)進(jìn)排氣道。

在任何情況下，都決不允許打開進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時進(jìn)行對木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和，免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂。

中間處理的時機(jī)，次數(shù)與時間根據(jù)具體情況確定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略高于干燥基準(zhǔn)上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當(dāng)，相對溫度和木材當(dāng)時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。

3、終了平衡與調(diào)濕階段

（1）平衡處理階段

清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從最干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達(dá)到要求的終含水率為止。處理時介質(zhì)的溫度與干燥最后階段的溫度相當(dāng)，相對溫度與最干木材的含水率平衡。

（2）終了調(diào)濕處理

消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質(zhì)溫度與干燥最后階段的溫度相當(dāng)，濕度視木材種類而定，一般應(yīng)比終含水率高3%（針 葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6h/cm厚度。

4、冷卻處理

在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開裂。

五、木材干燥平衡與養(yǎng)生

1、木材干燥后陳放

木材經(jīng)過干燥出窯后，必須防止在干料棚內(nèi)進(jìn)行陳放。以進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時木材保持一定時間的陳放，可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，有效地降低木材內(nèi)應(yīng)力。

養(yǎng)生期存放的時間與樹種、厚度、干燥基準(zhǔn)軟硬程度，有無中間處理和平衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素有關(guān)，因此，養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。

養(yǎng)生期的時間與效果，應(yīng)以實際檢測坯料樣板的尺寸有無顯著變化的狀況和經(jīng)驗相結(jié)合進(jìn)行確定。通常密度大或脂道分泌物多的樹種養(yǎng)生期宜長。

2、木材強(qiáng)制含水率平衡

強(qiáng)制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。

如果木材在干燥后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對實木坯料進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡（二次干燥處理），應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，各個材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個側(cè)面平直，壓條對直并在材堆的上面加壓。

此時窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在40-50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定。

有客戶反映說百年印記的家具有點貴，但是小編要告訴你，背后你不知道的隱藏的成本。百年印記擁有自己的烘干窯、烘干設(shè)備，而單單這一烘干設(shè)備確是大部分家具廠不具備的條件，有些廠家直接進(jìn)來的原材料看似“烘干”，實則只是表面烘干，而真正的木材是從開片之后，要經(jīng)過自然烘干--烘干窯烘干--再次自然烘干，這樣近300天的時間，才能開始制作家具，制作出來的家具才能最大程度的降低后期家具的開裂和變形問題。

所以，小編真心勸告每一位客戶，在選擇家具的時候，一定要充分的認(rèn)識和了解這些背后你不會發(fā)現(xiàn)的隱性問題。選擇廠家的時候，也要注意廠家的實力和品牌，以免去您的后顧之憂！

今天咱們來了解一下決定家具質(zhì)量重中之重的原因之一——烘干

選擇實木家具最重要的是看家具的內(nèi)在質(zhì)量，也就是木材的烘干問題。木材的含水率的控制，是人們在選購家具是看不到，非常容易忽視的問題，而這一點卻直接關(guān)系到家具是不是會變形和開裂。如果烘干設(shè)備不好，含水率控制的不到位，即使家具的造型再美觀、做工再精細(xì)，也很難保證家具不會出現(xiàn)變形、開裂的問題。

好處

(1)提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性。木材長期暴露在空氣中會發(fā)生濕脹和干縮現(xiàn)象，而木材的不均勻的濕脹干縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費(fèi)。若用濕的木材或沒有干燥好的木材制造產(chǎn)品（如門窗、地板、家具等）時，剛剛做好時好像不錯，可是經(jīng)過一段時間后，隨著木材的變干就會發(fā)生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現(xiàn)象，造成很大的損失。使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使之外形美觀、經(jīng)久耐用。

(2)提高木材和木制零件的強(qiáng)度，當(dāng)木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強(qiáng)度將隨著木材含水率的降低而提高。經(jīng)過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結(jié)構(gòu)零件的強(qiáng)度、膠接強(qiáng)度與木制品的表面裝飾質(zhì)量。木材的導(dǎo)熱性質(zhì)與導(dǎo)電性質(zhì)是隨著它的含水率的改變而改變的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導(dǎo)熱性與導(dǎo)電性。

(3)預(yù)防木材的貶質(zhì)和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧�，往往會發(fā)生腐朽或遭蟲害。當(dāng)木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲證了木材的固有性質(zhì)和強(qiáng)度，而且也提高了木材的抗腐蝕的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質(zhì)和強(qiáng)度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。

(4)減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經(jīng)過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經(jīng)過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運(yùn)載能力。

總之，經(jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過程，在科學(xué)上已成為專門的學(xué)科。

實木干燥的基本原理

樹木是一種含有糖脂的植物，它具有兩種細(xì)胞，一種是管狀中空的細(xì)胞，另外一種是針狀細(xì)胞。針狀細(xì)胞周圍有一層脂囊，樹脂囊中充滿樹脂，烘干就是為了將細(xì)胞中的水分和樹脂囊中的樹脂脫去。要脫去管狀細(xì)胞中的水分非常容易，但要脫去針狀細(xì)胞中的水分和樹脂就比較困難了。如果只是一味的加溫，會使針狀細(xì)胞周圍的樹脂形成焦灼層，阻礙水分的游離。

木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動，并通過木材表面向外界蒸發(fā)；內(nèi)部的水分移動強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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