由于EVA熱熔膠在粘接時會受氣候和季節(jié)的影響，一般冬季潤濕性差，夏季固化變慢，風大熔融時間縮短等特點；隨著夏天溫度不斷攀升，為了能夠安全高效的使用熱熔膠，特別羅列下夏季用膠常見的問題及解決方案。

熱熔膠夏季用膠提醒

本文將從夏季高溫環(huán)境中，熱熔膠常出現(xiàn)變色、拉絲、碳化、開裂等六大問題著手，分析該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，并針對現(xiàn)象和原因，提出一系列解決方案，希望對熱熔膠的使用者們有綿薄之“助”。

夏季熱熔膠常見問題

一、熱熔膠嚴重變色

原因分析

1、熱熔膠受污染，形成氧化作用；

2、受熱或高溫后物料變質；

3、不進行封邊操作而熱熔器長時間工作；

解決方案

1、定期清理膠槽，平時做好膠槽防護；

2、定期用測溫槍，檢測膠使用溫度與顯示溫度是否一致；

3、封邊機在超過1小時以上暫停使用過程中，設備溫度降至100-120℃ ；

二、邊沿有粘污或過多附著粘膠

原因分析

1、涂膠過量；

2、修邊程序出現(xiàn)的機械故障；

3、熱熔器設定溫度過高；

4、涂膠輥與傳輸速度不匹配；

解決方案

1、減少涂膠量；

2、校正設備、檢查刀片、定期更換；

3、降低溫度；

4、調整變頻器傳輸速度； 

三、涂膠機出現(xiàn)涂膠不足和不均勻

原因分析

1、涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不均勻；

2、機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化；

3、熱熔器溫度設定太低；

解決方案

1、清理膠槽及導管，阻塞嚴重時，可拆卸膠槽在天那水或其它溶劑水浸泡一晚；

2、增加涂膠量或調整涂膠輥變頻速度；

3、提高溶膠溫度；

四、涂膠時有‘膠絲’產生

原因分析

1、涂膠機設定溫度太高，熱熔膠粘度過低；

2、涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過大）；

3、封邊機傳輸速度過快；

解決方案

1、降低溫度、更換粘度較高的熱熔膠；

2、減少涂膠量；

3、調整封邊機變頻速度；

五、出現(xiàn)過量煙或氣味

原因分析

1、設定溫度太高；

2、機械電流裝置不正確、涂膠機恒溫器故障、發(fā)熱器故障；

3、熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵；

解決方案

1、降低溫度；

2、日常做好設備點檢及保養(yǎng)工作；

3、做好膠槽灰塵防護；

六、封邊的表面上有筆尖形狀或隆起

原因分析

1、封邊質料太薄和表面抗磨力弱；

2、面板的邊位粗糙；

3、膠粘膜缺少彈性；

4、熱熔膠已受塵�；蚰舅殡s質等污染，經壓力后便出現(xiàn)凹凸的情況；

5、沒有適當及充足的壓力，會對粘合效果有影響；

解決方案

1、更換耐高溫封邊條或使用頂立中溫膠；

2、更換材質好的面板或提高裁剪精度；

3、更換高品質熱熔膠；

4、做好膠槽灰塵防護；

5、掌握一定的技巧而設定一個適合的壓力；

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