導(dǎo)讀：工業(yè)物流通過將企業(yè)訂單管理、庫存、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)管理、物料處理以及包裝管理優(yōu)化成有機(jī)整體，使得物流過程能與供應(yīng)鏈整體保持同步，有利于降低物流成本、縮短訂單處理時(shí)間、減少整體庫存水平。

所謂不良品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。

加強(qiáng)不良品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會(huì)效益也起著重要作用。

01 不良品的控制流程

1、識(shí)別不良品：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)。

1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；2.客戶要求；3.工藝文件；4.檢驗(yàn)文件；5.樣板或有效的封樣；6.上級(jí)的交代與叮囑。

2、標(biāo)識(shí)不良品

檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)

標(biāo)識(shí)“待處理”或“不合格”的標(biāo)識(shí)。

生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識(shí)。

檢驗(yàn)員在隨機(jī)卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項(xiàng)目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗(yàn)章，作為“不合格”標(biāo)識(shí)。

其作用是：具有可追溯性。

最終檢驗(yàn)：不合格牌標(biāo)識(shí)或注明不合格現(xiàn)象，如（少工序、少孔等）。

3、隔離不良品

要求：與正常的合格品明確隔離。

紅色膠盤/無聊框

專門獨(dú)立的不良品架

劃分不合格區(qū)域，不良品房子不良品區(qū)域內(nèi)

生產(chǎn)區(qū)的擺放與其他產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理

定時(shí)安排人員到不良品區(qū)進(jìn)行確認(rèn)與數(shù)量的登記

4、記錄不良品

在規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告上正確記錄不良品的型號(hào)、批次、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)、不良品數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果

檢驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)

流程

進(jìn)貨檢驗(yàn)：填寫檢驗(yàn)單→按規(guī)定的程序反饋

生產(chǎn)過程：首件、制程巡檢表→巡檢報(bào)告

最終檢驗(yàn)：檢驗(yàn)報(bào)告→成品入庫檢驗(yàn)報(bào)告

5、評(píng)審不良品

進(jìn)貨檢驗(yàn)：經(jīng)檢驗(yàn)主管以上人員簽署處置意見（必要時(shí)要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審）

過程檢驗(yàn)：對(duì)批量不良品，質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審

最終檢驗(yàn)：質(zhì)控部負(fù)責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時(shí)，技術(shù)部參與評(píng)審

6、處置不良品

進(jìn)貨不良品的處置

退貨；讓步接收；要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施；對(duì)連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對(duì)其審廠并對(duì)以后批次加嚴(yán)檢驗(yàn)。

過程不良品的處置

返工返修：轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個(gè)人進(jìn)行返工；

讓步接收：車間填寫“讓步申請(qǐng)單”經(jīng)技術(shù)部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用；

報(bào)廢：檢驗(yàn)員通知廢品所在部門，填寫“廢品報(bào)廢單”，并由檢驗(yàn)員簽署報(bào)告交質(zhì)控部批準(zhǔn)，對(duì)單一品種一次報(bào)廢量或價(jià)值較大的，一般2000元以上的經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報(bào)廢，對(duì)按四不放過原則處理。

最終不良品的處置

整批返工：對(duì)于可追溯到批次甚至具體不良品的可部分返工或部分挑選返工處理。

終檢處理要注意：

所有返工后需重新檢驗(yàn)與確認(rèn)；做好相應(yīng)的記錄；合格后方可放行并強(qiáng)化對(duì)可標(biāo)識(shí)性的管理；按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意。

02 如何防止不良品的產(chǎn)生

1、員工、技術(shù)人員

一線操作人員要有質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、文化素質(zhì)、產(chǎn)品熟練程度等要求。

管理內(nèi)容：明確崗位職責(zé)，提供必要的培訓(xùn)、想法滿足人員的任職能力、鼓勵(lì)員工參與改進(jìn)。

2、檢驗(yàn)員

檢驗(yàn)是一線的質(zhì)量控制人員。對(duì)避免或減少產(chǎn)品批量不良品發(fā)揮重要的作用。

要求：

良好的事業(yè)心、責(zé)任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德；具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識(shí)以及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)；要求具有的分析和判斷能力；嚴(yán)格按要求（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣）實(shí)施檢驗(yàn)；按制度對(duì)不良品進(jìn)行管理；掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，完善檢驗(yàn)系統(tǒng)；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作能力強(qiáng)，會(huì)使用與維護(hù)量具與檢測儀器的管理工作。

3、儀器、設(shè)備

機(jī)械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。

日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）

定點(diǎn)：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)進(jìn)行加油、換油等

定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求

定期：按潤滑規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油

定人：專人負(fù)責(zé)

二級(jí)保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成

全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置

拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位，徹底清除油污

檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動(dòng)部位

專門保養(yǎng)：由維修或?qū)�業(yè)人員完成

對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體或部分解體檢查和修理

對(duì)設(shè)備重要部位進(jìn)行清洗并換油

修復(fù)或更換易損件

檢查、調(diào)整、修復(fù)精度、校正水平

4、作業(yè)方法

核心：對(duì)工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定，工藝紀(jì)律管理

作業(yè)指導(dǎo)的編制和管理

生產(chǎn)現(xiàn)場包括的作業(yè)指導(dǎo)書有：

生產(chǎn)過程控制程序、生產(chǎn)工藝流程圖、工序作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作說明、成品檢驗(yàn)規(guī)范、BOM表、制令

生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖

寫出所有工藝流程，突出關(guān)鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求：當(dāng)工藝變更時(shí)，對(duì)流程圖進(jìn)行修訂

工序作業(yè)指導(dǎo)書

包含內(nèi)容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點(diǎn)、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)、自互檢內(nèi)容

編制要點(diǎn)：簡潔清楚、要點(diǎn)突出、圖表

作業(yè)指導(dǎo)書的管理：

編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等

5、異常作業(yè)的控制

人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)人員實(shí)施培訓(xùn)，直至合格

設(shè)備變更：對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行小批量和大批量生產(chǎn)

材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求，進(jìn)行試產(chǎn)，考慮舊材料的調(diào)配使用，不可使用的舊材料的報(bào)廢處理

工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工

6、5S：現(xiàn)場管理之基石

5S的八大作用：

虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零，這樣的工廠，我們稱之為：八零工廠。

7、三檢、三按、三自

（1）三檢：

自檢：操作者對(duì)本工序檢查

互檢：操作者對(duì)前工序進(jìn)行檢查

專檢：相關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)檢查

（2）三按：

按工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書

按標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客供標(biāo)準(zhǔn)

按圖樣：按設(shè)計(jì)圖紙、有效封樣（要時(shí)間、品名、封樣人簽名）。一般技術(shù)、品管人員按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場操作人員按有效封樣

（3）三自：

自檢

自我區(qū)分合格與不合格

自做標(biāo)識(shí)

（4）專檢：策劃→檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)→記錄→符合性判斷→處置→報(bào)告

8、其他

搞好過程控制；搞好現(xiàn)場管理、開展5S活動(dòng)；做好自檢、互檢、巡檢，包括首件確認(rèn)；搞好工裝技術(shù)革新工作與QCC小組活動(dòng)；做好設(shè)計(jì)工作，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)是正確與有效的。設(shè)計(jì)確保質(zhì)量的先進(jìn)性，制造確保產(chǎn)品的符合性。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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