實(shí)木零部件凈料加工就是將備料加工后的零部件毛坯加工成符合圖紙要求零部件的過程,其主要任務(wù)是將備料所得零部件毛料經(jīng)銑型、制榫、鉆孔、拉槽及表面砂光等工序，加工成待組裝的半成品零部件。

實(shí)木零部件成型加工

實(shí)木零部件成型加工，顧名思義就是將木材零部件經(jīng)過銑削等工藝步驟做出我們想要的外形來。根據(jù)實(shí)木零部件的形狀特點(diǎn)及加工工藝的不同，將常見實(shí)木零部件 大致歸為以下幾類。

直線型面：零件縱向呈直線形，橫斷面呈直線或型面，例如各種裝飾線條等，如圖a。

直線型零部件的加工：貫通的直線型面零部件一般可以在下備料過程中用四面刨等直接刨削得到，也可在凈料加工過程中選擇下軸銑床、鏤銑機(jī)、木線機(jī)甚至專用壓刨進(jìn)行生產(chǎn)。

四面刨生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高，但價(jià)格貴且調(diào)試難，適合大批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)適合使用立軸銑床來加工。

二維曲線型面：零件一個(gè)面為平面(厚度方向) ，另一個(gè)面(寬度方向)至少一邊呈曲線造型，曲線面為平面或型面，或者直線型部件兩端呈弧線形。如圖b、c、d。

二維曲線型面零部件的加工:曲線型面零部件加工前通常先用細(xì)木工帶鋸或曲線鋸鋸出粗坯，當(dāng)然也可以用多層膠合彎曲或?qū)嵞炯訅簭澢�等備料方法來得到彎曲的毛坯，厚度一致的兩個(gè)面先用平刨和壓刨加工成凈規(guī)格，然后再進(jìn)行銑削加工。

此類加工常用設(shè)備為下軸銑床，線型較小時(shí)可以采用鏤銑機(jī)，符合特征的線形零部件也可采用自動(dòng)雙面靠模銑床(仿形銑) ，厚度一 致且曲率半徑較大的弧形零部件也可以采用壓刨來生產(chǎn)。

簡(jiǎn)單三維型面: 零部件寬度及厚度方向都有曲線，通常是一面為曲線平面(如實(shí)木 彎曲部件等)或簡(jiǎn)單刀型，另一個(gè)面至少一個(gè)邊為曲線造型，整個(gè)部件截面可以有簡(jiǎn)單刀型。如圖ef。

簡(jiǎn)單的三維型面部件的加工原理與二維曲線型面部件基本相同，只是需要的裝夾定位方式及模具更加復(fù)雜，且通常需要經(jīng)過多次銑型才可完成。 一般情況下，可以把簡(jiǎn)單三維型面部件看作幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的二維型面的組合體。

三維復(fù)雜外形型面： 零件的縱向和橫斷面至少一面為不規(guī)則的曲線形狀，如h所示，很多古典家具的腿腳多為此類造型，如鵝冠腳、老虎腳、象鼻腳等。

寬幅面零部件型面加工：寬幅面零部件或板料的內(nèi)外輪廓可采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床、鏤銑機(jī)、立軸、壓刨床甚至數(shù)控銑床來加工。

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床有兩類，一類是普通的外緣靠模銑床，另一類內(nèi)徑靠模銑床。寬幅面型面較寬零部件或拼板部件的內(nèi)外輪廓或表面鏡削成的各種形狀及線型。如圖g。

榫頭、榫眼及榫槽加工

榫卯接合是框架結(jié)構(gòu)家具的基本接合方式。采用這種方式接合的零部件，相應(yīng)部位必須 開出榫頭、榫眼或榫槽。傳統(tǒng)接合主要采用直角榫與方榫眼配合、燕尾榫眼與梯形榫相配合 等形式，現(xiàn)代家具則主要采用長(zhǎng)圓榫與長(zhǎng)圓榫眼相配合、圓榫與孔配合等榫接合形式。

榫頭榫眼的配合精度對(duì)家具的組裝質(zhì)量有重要影響，直接關(guān)系到組裝的方便性及產(chǎn)品的接合強(qiáng)度，在制作過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①嚴(yán)格控制兩榫肩之間的距離、榫頰與榫肩之間的角度，使之與相接合的零件相適應(yīng)，以保證接合后部件或產(chǎn)品的尺寸正確、接合緊密;

②榫頭榫眼的加工精度受加工機(jī)床本身狀態(tài)、刀具規(guī)格及調(diào)機(jī)精度影響很大，因此生產(chǎn)調(diào)機(jī)時(shí) 一般應(yīng)先試制和試組裝，確保配合精度;

③方料精截及開榫頭是否采用同一定基準(zhǔn)面，也會(huì)影響榫頭榫眼的加工精度，因此制榫前的毛料精加工必須標(biāo)準(zhǔn)，制榫時(shí)應(yīng)盡可能與之采用同一定位基準(zhǔn);

④制榫時(shí)工作臺(tái)上不能有鋸末、刨花等雜物，且加工平穩(wěn)，以保證形位公差 ;

⑤制榫刀具保持鋒利和尺寸準(zhǔn)確，以保持榫頭榫眼的表面質(zhì)量及尺寸精度 ;

⑥榫頭與榫眼的配合精度受加工環(huán)境溫濕度的影響，要防止由于木材干縮濕脹等原因?qū)е碌呐浜喜涣级�影響組裝作業(yè)。

榫頭加工

榫頭的加工設(shè)備主要有方榫開榫機(jī)、長(zhǎng)圓榫開榫機(jī)、立軸機(jī)、鏤銑機(jī)，有時(shí)候用萬能鋸及帶鋸也可生產(chǎn)，只是效率或精度較低而已。

榫眼加工

與榫頭相匹配，榫眼也有方榫眼、長(zhǎng)圓榫眼、燕尾榫及圓榫眼幾類，相應(yīng)的加工方法及設(shè)備也各不相同。

榫槽加工

實(shí)木家具生產(chǎn)中，方料的縱橫連接常采用榫頭和棒榫眼連接，而縱向連接則通常采用榫槽與榫簧進(jìn)行連接，沿寬度橫向連接常采用缺口連接，另外還有一些專用的溝槽(如安裝合頁(yè)或鎖等配件) ，這時(shí)就要進(jìn)行榫槽加工。

一般來說，順纖維方向的榫槽配合俗稱為榫槽及榫簧，橫纖維方向的榫槽俗稱缺口或裁口，局部的非貫通的缺口俗稱為槽口，實(shí)際生產(chǎn)中往往統(tǒng)稱為榫槽。通常利用刨床、銑床及圓鋸機(jī)等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

車木零部件制作

實(shí)木家具生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)體是常用的零部件類型，俗稱車木或車積，在桌椅的腿腳、床柱、桌子的立柱等部位應(yīng)用廣泛�；剞D(zhuǎn)體部件加工的主要設(shè)備為各類車床或圓棒機(jī)，定位基準(zhǔn)為工件的中心線。

普通車木加工前，應(yīng)將部件毛坯截面?zhèn)淞铣烧�方形或正多面形，然后居中固定在車床兩卡軸之間。工作時(shí)，毛坯作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將毛坯加工成相應(yīng)形狀的回轉(zhuǎn)體。 圓棒機(jī)可將方形毛料連續(xù)不斷地加工成等截面的圓柱體，加工效率非常高。

車床類型較多，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度相差很大，常見的有普通車床、仿形車床、背刀車床、 花盤車床及其他專用車床等

實(shí)木零部件砂光

實(shí)木家具生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)體是常用的零部件類型。

家具零部件表面砂光質(zhì)量會(huì)直接影響后面的油漆工序，零部件在機(jī)械加工過程中，由于受到加工方式、設(shè)備的加工精度、刀具的安裝精度及鋒利度、工藝系統(tǒng)的彈性變形、工件表面殘余物、加工及搬運(yùn)過程中的污染及碰撞等因素的影響，會(huì)在工件表面上留下微小的凹凸 不平、撕裂、毛剌、壓痕、木屑甚至污漬等，這些需要通過表面砂光工序來消除 。

有時(shí)候， 砂光也可用來作為零部件切削加工，如工件的定厚、邊緣倒棱角以及型面曲線的表面加工等 。因而砂光作業(yè)可以安排在家具生產(chǎn)過程中的備料、凈料加工以及產(chǎn)品組裝后等各個(gè)工 段，且 一般會(huì)在零部件凈料加工后期、產(chǎn)品組裝前安排一次集中的砂光處理，使工件表面質(zhì) 量達(dá)到涂裝要求 。

實(shí)木砂光機(jī)的類型很多，按使用功能可分為通用性和專用型;按設(shè)備安裝方式不同可以 分為固定式和手提電動(dòng)工具式;按砂光機(jī)結(jié)構(gòu)可分為盤式、輻式、帶式和刷式等。

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