板材封邊工藝是上世紀(jì)50年代在德國伴隨著刨花板的大量使用而出現(xiàn)的，封邊膠種類從脲醛膠開始，依次經(jīng)歷了明膠、EVA熱熔膠、聚酯熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、PVAc白膠、TPU熱熔膠、聚烯烴熱熔膠和聚氨酯（PUR）熱熔膠。歷經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展，封邊工藝日趨成熟，除了少量純手工工藝中使用PVAc或EVA白膠這類封邊膠以外，市場主流產(chǎn)品主要有三種熱熔膠（如表1）。

其中EVA熱熔膠因其性價比高一直占主導(dǎo)地位，APAO和PUR占比很小。PUR封邊工藝前些年在國內(nèi)一直不溫不火，但隨著定制行業(yè)迅速發(fā)展和競爭的日益激烈，市場對封邊質(zhì)量要求越來越高，PUR的價值逐步得以體現(xiàn)和認(rèn)可。時至今日，PUR封邊工藝已成燎原之勢，國內(nèi)封邊PUR年市場容量已達(dá)千噸以上，而且新投設(shè)備仍如雨后春筍般涌現(xiàn)。PUR封邊工藝之所以在國內(nèi)突然爆發(fā)，主要源于強(qiáng)烈的市場痛點(diǎn)。

封邊痛點(diǎn)

1.質(zhì)量投訴

定制行業(yè)大多采用刨花板和密度板，而普通刨花板和密度板都存在吸濕膨脹的問題。EVA熱熔膠的固化原理是物理粘接，因此即使在封邊工藝完美的情況下，EVA封邊板件長時間在潮濕環(huán)境下使用也會發(fā)生脹板問題，甚至在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下發(fā)生霉變。

定制行業(yè)經(jīng)過數(shù)年野蠻式擴(kuò)張，劣質(zhì)封邊導(dǎo)致的質(zhì)量問題開始逐步凸顯，脹板和膠線發(fā)霉等質(zhì)量投訴已經(jīng)嚴(yán)重影響到品牌形象和行業(yè)發(fā)展。2018年底開始，很多定制品牌廠商開始重視封邊質(zhì)量，選擇防水性能好的反應(yīng)型PUR熱熔膠成為可行的解決方案之一。

2.特殊板材

市場上特殊板材的使用也促進(jìn)了PUR工藝的發(fā)展。比如無框紙蜂窩板，鋁蜂窩板，以及鋁單板、亞克力、PET等貼面板，PUR以外的傳統(tǒng)非反應(yīng)型熱熔膠都無法對金屬和塑料斷面形成良好的粘接強(qiáng)度，當(dāng)客戶有更高強(qiáng)度和耐水要求，只能選擇反應(yīng)型PUR工藝。

無框紙蜂窩

PET和亞克力貼面密度板

鋁蜂窩板

鋁單板貼面雪弗板

發(fā)展方向

強(qiáng)度和耐久性是封邊板材最基本的要求，而板材外觀和環(huán)保性，生產(chǎn)成本和上機(jī)性也都與膠密切相關(guān)，這些用戶關(guān)心的因素共同決定著PUR的發(fā)展方向。

外觀

家居行業(yè)熱熔膠諸多應(yīng)用中，封邊是唯一一個膠線外露的應(yīng)用，因此對封邊膠的要求也自然更多。高品質(zhì)的封邊外觀要求板面不能有殘膠污染、膠線細(xì)、膠線顏色與板材和封邊帶一致。

1.板面殘膠污染：冬夏版本

溢膠是封邊工藝過程中不可避免的正�，F(xiàn)象，輥涂拉絲嚴(yán)重、開放時間過長會加重溢膠和板面污染，尤其在夏季，大量的手工清潔讓用戶苦不堪言。通過噴涂分離劑和清洗劑可以很大程度解決板面污染問題，但如果要解決根本問題，從配方上改善輥涂性能并且在不同季節(jié)使用適當(dāng)開放時間的PUR便可以事半功倍，所以未來的封邊PUR一定會有明確的冬夏版本之分。

2.膠線粗細(xì)：適當(dāng)填料

說到膠線粗細(xì)，封邊工藝的影響更大一些。目前市場廣泛可接受的標(biāo)準(zhǔn)是不大于0.15毫米，但即使填料多、比重達(dá)1.4的普通EVA高溫膠，在合理的工藝條件下膠線也可以做到0.1毫米，當(dāng)然無填料的透明膠，膠線可以更細(xì)至0.05毫米左右。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，填料少的膠綜合性能的確更優(yōu)異，刮涂工藝表現(xiàn)尤其如此。但如果是輥涂工藝，設(shè)備必須調(diào)整到位，否則填料少的膠更容易引起膠量偏大或偏小、板面污染等問題，反而不如填料多的膠好操作。因此，即使技術(shù)上少填料膠可以做到一膠通用，但實(shí)際使用中仍需要產(chǎn)品多元化，以滿足不同的客戶群體。

3.膠線色差：定制顏色

由于板材和封邊帶顏色多變，傳統(tǒng)EVA熱熔膠一般有黑、白、咖啡、自然色等版本來滿足外觀要求。但PUR如果生產(chǎn)不同顏色版本，洗釜成本要比EVA高很多，所以多數(shù)PUR封邊用戶采取白膠封淺色板和透明膠封深色板搭配的方法來解決色差問題。當(dāng)然隨著高定行業(yè)對封邊外觀品質(zhì)的極端追求，相信會有客戶愿意為定制顏色的PUR封邊膠買單，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)所謂的瓷白PUR。

環(huán)保性

1.MDI單體：MDI微釋放（Micro Emission）

PUR并不是完全環(huán)保的工藝，普通PUR配方在加熱使用過程仍然會釋放大量有害的MDI單體，規(guī)范的操作是在加熱系統(tǒng)上方加裝排放系統(tǒng)，但并不是所有廠家都可以做到規(guī)范操作。國外先進(jìn)工藝所謂的微釋放（Micro Emission）PUR已將MDI釋放水平控制在不傷害人體范圍內(nèi)，甚至標(biāo)簽都不需要危險化學(xué)品標(biāo)識。隨著國內(nèi)環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)，MDI等有害物遲早會像VOC一樣納入法規(guī)。

2.氣味：低氣味

全民環(huán)保意識的提高讓普通老百姓對化學(xué)品環(huán)保性能特別關(guān)注，氣味也成為普通人判別膠及家具板材是否環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。冬季車間環(huán)境密閉，高溫加熱產(chǎn)生的氣味更不容易消散，因此低氣味成為PUR研發(fā)不得不考慮的一個因素。

上機(jī)性

PUR反應(yīng)型熱熔膠固化后的膠膜強(qiáng)度高，耐水、耐高低溫、耐溶劑，所以其耐久性足以滿足一般家具的使用環(huán)境要求。但三分膠水，七分工藝，工藝對封邊板材的最終性能具有決定性作用，因此PUR封邊膠比拼的往往不是膠本身的最終性能，而是膠跟材料和設(shè)備的工藝匹配性即上機(jī)性。PUR封邊工藝作為一項(xiàng)新技術(shù)，多數(shù)用戶經(jīng)歷了一個逐步習(xí)慣和接受的過程。很多EVA客戶切換PUR初期，由于操作習(xí)慣的慣性，使用中會遇到各種問題，導(dǎo)致封邊質(zhì)量不過關(guān)。

1.直線封邊端頭反彈：短開放時間、高初粘力

普通PUR熱熔膠初粘力一般來講會稍弱于EVA，而夏季較高的車間溫度使得PUR硬化速度更慢，因此當(dāng)使用較硬的亞克力和PET封邊帶或較厚的PVC封邊帶時，經(jīng)常會出現(xiàn)直線封邊端頭反彈問題，高速機(jī)更為顯著。而硬質(zhì)邊帶和高速機(jī)的市場占比將越來越大，這就需要短開放時間、高初粘力的產(chǎn)品來解決。

2.弧形反彈：長開放時間、高初粘力

隨著PUR工藝被廣泛接受，加工中心、軟成型和手動封邊也開始使用PUR，因此需要開發(fā)時間長且初粘力高的產(chǎn)品，以避免反彈。

軟成型

內(nèi)弧反彈

3.輥涂拉絲：輥涂性

熱熔膠輥涂多少都會拉絲，在設(shè)備調(diào)整到位、工藝參數(shù)正確前提下，有的膠不容易拉絲，生產(chǎn)順暢、板面清潔；但有的膠卻容易拉絲，如果再加上工藝錯誤，不僅造成板面嚴(yán)重污染，甚至污染設(shè)備，中斷生產(chǎn)。

從PUR本身來說，提高填料含量可以很好地改善拉絲，但會削弱強(qiáng)度和潤濕性，因此保持低填料含量的潤濕性條件下改善輥涂性才是PUR發(fā)展正確方向。

拉絲輕微

拉絲嚴(yán)重

4.膠線不連續(xù)：良好的潤濕性

越來越多的用戶開始把泡水測試作為封邊檢測標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)只要能通過泡水測試，便可保證制品后續(xù)使用不發(fā)生脹板和發(fā)霉。而通過泡水測試的前提便是膠在板材和封邊帶間形成連續(xù)不間斷的膠線，即無針孔或孔隙。這不僅要求工藝參數(shù)正確，也需要確保PUR膠在各種涂膠速度下能布滿板材斷面的有效區(qū)域，潤濕性差的膠在高速機(jī)很難做到這一點(diǎn)。但隨著家居行業(yè)集中度提升，高速封邊機(jī)占比也將將越來越高，需要潤濕性好的膠與之匹配。

5.膠鍋頻繁清洗：良好的熱穩(wěn)定性

為保持良好的加熱效率和生產(chǎn)流暢性，傳統(tǒng)EVA膠鍋通常數(shù)月清洗一次，開放式PUR膠鍋通常半個月內(nèi)就要清洗一次。而當(dāng)用戶采用雙膠鍋封邊機(jī)，如果其中一種顏色的板數(shù)量很少（通常是白色），意味著這種膠使用速度慢，很容易發(fā)生長時間加熱導(dǎo)致的膠老化，輕則膠線顏色變深，重則影響膠合強(qiáng)度甚至中斷生產(chǎn)。如果PUR熱穩(wěn)定性可以達(dá)到或超過EVA的水平，便可以降低膠鍋清洗頻率，提高生產(chǎn)效率。

6.UV工序鼓泡開膠：低溫固化快

定制家具封邊一般對固化速度沒有特別要求，只要初期強(qiáng)度滿足下一步機(jī)械加工要求便可，所以慢固化的所謂“免清洗”PUR成為主流產(chǎn)品。但對于封邊后需要UV工序的客戶，傳統(tǒng)PUR配方通常需要養(yǎng)生數(shù)小時甚至過夜，否則初期強(qiáng)度和耐熱性還不如EVA。冬季氣溫降低導(dǎo)致需要養(yǎng)生的中間品過多嚴(yán)重影響車間生產(chǎn)，因此UV工藝的客戶往往希望PUR能夠低溫快速固化，以減少中間品數(shù)量。

成本

1.輥涂系統(tǒng)：“免清洗” 配方

PUR封邊主要有刮涂和輥涂兩種涂膠系統(tǒng)，刮涂系統(tǒng)成本高，一般客戶難以承受，輥涂系統(tǒng)成本較低，但傳統(tǒng)PUR配方面臨暴露結(jié)皮的問題，操作使用非常麻煩。所謂“免清洗“PUR技術(shù)的出現(xiàn)，為輥涂用戶帶來極大的便利，過夜和甚至停機(jī)兩天后重新加熱熔化沒有結(jié)皮，和EVA一樣操作使用。因此普通封邊機(jī)增加一臺膠機(jī)改裝為PUR封邊機(jī)風(fēng)靡于很多中小型用戶�？梢詳嘌�，以后主流封邊PUR產(chǎn)品一定是基于“免清洗”基礎(chǔ)上的性能改進(jìn)。

2.用膠成本：高價值產(chǎn)品

PUR封邊技術(shù)上世紀(jì)80年代源于歐洲，我國家居市場初期使用的PUR多數(shù)是德國進(jìn)口，價格很高。近年來市場需求的增加和國內(nèi)PUR的崛起引發(fā)激烈的價格競爭，封邊PUR市場價已降至五年前的一半水平，但即使考慮到較低的涂膠量，用膠成本還是遠(yuǎn)高于EVA。不同用戶產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)對PUR膠有不同的要求，如果對口研發(fā)的

PUR能為用戶解決痛點(diǎn)，相信所帶來的價值足以抵消綜合使用成本的增加，比如鋁蜂窩板封邊、浴室柜封邊等。

總結(jié)

由以上分析可以看出，短期內(nèi)封邊PUR發(fā)展方向是更“好用”，即外觀和上機(jī)性盡量達(dá)到EVA的水平，解決當(dāng)下痛點(diǎn)；長期來看，隨著市場對高品質(zhì)封邊要求的普遍提升和封邊工藝的升級，PUR封邊膠產(chǎn)品線將越來越豐富，從顏色、填料、開放時間、固化速度等方面都需要兩個或多個版本以適用用戶多樣化的需求。當(dāng)然，環(huán)保性始終是PUR發(fā)展的大方向。

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