經(jīng)驗豐富的油漆工常說：砂光越到位，油漆質(zhì)量就越高，這充分說明了砂光對家具外觀質(zhì)量的意義非凡。的確，從古至今，雖然砂光技術(shù)一直在變化發(fā)展，但是重要性從未改變。

其實，砂光的重要性已經(jīng)不需要再多的強調(diào)，大家已經(jīng)意識到了，并在不斷的改進發(fā)展了。今天，我們就來聊聊砂光人造板的時候出現(xiàn)什么樣的故障，我們要如何去解決問題。

一、平均厚度相對公稱厚度調(diào)整不當，其原因是：

1、機器磨削厚度調(diào)整不當

2、砂帶已磨損，其特征是正偏差

3、毛胚厚度變動過大  

二、橫斷面中板厚差異過大，如斜楔形，中凸形等，其原因是：

1、上、下接觸輥軸線在垂直平面內(nèi)的投影不平行，其特征一般是斜楔形；

2、接觸錕相對承壓錕或工作臺面不平行，其特征一般是斜楔形；

3、接觸輥圓柱度超差，特別是橡膠覆蓋的情況下，易磨損后使板厚呈中凸形。

4、基準板工作面直線度超差，其板厚缺陷一般也是近似中凸狀。

5、工作臺或機器在上升或下降過程不同位置時橫向平行度超差。

6、壓磨器變形使工作面直線度超差。 

7、壓磨器中使用的羊毛墊或泡沫橡膠板磨損。

三、板子兩側(cè)邊局部區(qū)域厚度減薄，以稱“塌邊”現(xiàn)象，其原因為：

1、壓磨器磨削量過大

2、壓磨器上的羊毛墊或泡沫橡膠板厚度不均，兩端厚度過大

3、石墨墊磨損。

四、在縱斷面內(nèi)板厚差異大，其原因是：

1、下送時輥和承壓輥等未按要求正確調(diào)節(jié)器調(diào)整。

2、下送進輥的橡膠層磨損，使磨削基準產(chǎn)生變動。

3、承壓輥徑向跳動量超差將引起板厚沿縱向產(chǎn)生周期性變動。

4、采用絲桿 螺母機構(gòu)調(diào)正機架升降的雙面砂光機，擋升架構(gòu)存在間隙時，上送時輥預壓量前后兩段調(diào)整不當，均會在磨削過程出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，致使板厚前后產(chǎn)生差異，板厚前部減薄，一般是后段預壓量過大，板厚后部減薄則是前段預壓量過大。

5、前后導板調(diào)整不當也會出現(xiàn)上述類似情況。

6、橡膠接觸輥輥面硬度過軟，而磨削量又較大時，易出現(xiàn)“啃頭”和“啃尾”現(xiàn)象。

7、前上，下導板調(diào)整間隙過大時，則在磨薄板時無法支托和限制工件的撓曲，而產(chǎn)生"啃頭”和”啃尾”現(xiàn)象。

五、板子的上， 下磨削量不一致，其中一面已顯露出芯層料，其原因是：

機器調(diào)整不當，下接觸輥上母線相對前部下料輥抬起或落下時與規(guī)定磨削量不符。

六、板面手感粗糙，有毛茸狀現(xiàn)象，其原因是：

1、砂帶粒度過粗，

2、板材含水率高，已超過10%，

3、磨削量過大，

4、進給速度過快，

5、板材熱壓后未經(jīng)充分冷卻

七、板面出現(xiàn)被擠后的亮帶，其原因為：

1、砂帶已純化喪失切削能力，

2、導板調(diào)整不當，產(chǎn)生擠壓，

3、吸塵不合要求，砂帶被粉塵堵塞，喪失切削能力，

4、板面被油污染，使砂帶被粉塵粘附后產(chǎn)生堵塞。

八、板面出現(xiàn)規(guī)則的橫向條紋，其原因：

1、進給系統(tǒng)故障，使進料速度產(chǎn)生周期性的快慢變化，判斷方法只要變動一下進料速度，視變動前后的橫紋節(jié)距有無變化，若無變化則是進給機構(gòu)內(nèi)有故障，可進一步檢查傳動鏈條的松緊，鏈齒輪和進料輥等處有無不正常的現(xiàn)象。

2、膠合板芯板的旋切過程已產(chǎn)生節(jié)痕，在砂光表板后產(chǎn)生復印效果，而使表面也產(chǎn)生橫紋，其節(jié)距在變換進料速度時也保持不變，應予注意，防止誤差。

3、砂帶接頭不良，接縫處厚度超過砂帶制造標準的規(guī)定，對有壓磨器的砂光機可適當加大其磨削量，一般可消除此缺陷。

4、接觸輥等砂錕平衡不平，其缺陷的特征是節(jié)紋間距很小，節(jié)紋間距阻隨送時速度的加快而加大。

5、接觸輥軸承損壞，徑跳超差，其缺陷的特征也是節(jié)紋間距很小并伴隨有機器的明業(yè)振動。

橡膠接觸輥外圓受傷或變形，產(chǎn)生橢圓度或沿母線方向的條紋磨損痕跡。

九、板面在某幾處位置出現(xiàn)橫向條紋，其原因是：

1、承壓輥外圓沿母線方向有條狀磨傷痕跡，

2、承壓輥上有條狀積塵，

3、進給輥調(diào)整不當，使板子在磨削過程，瞬時突然受阻而產(chǎn)生細微的停頓現(xiàn)象，有進出料輥臺安裝不當也會出現(xiàn)這種情況。

十、板面出現(xiàn)縱向的直線條紋缺陷，其原因是：

1、接觸輥表面有局部凸點，便如粘有被壓實的粉塵塊或粘有石墨帶上脫落的石墨粉。

2、橡膠接觸輥表面被損傷出現(xiàn)環(huán)狀傷痕，

3、壓磨器的石墨帶和羊毛氈等被局部損壞，或混入硬質(zhì)異物。

十一、板面出現(xiàn)縱向之字形蛇紋缺陷，其原因為：

1、砂帶背面的布基在織造時有接頭疵點，這在細砂帶磨削時特別敏感，

2、砂帶表面有局部缺陷，砂團和膠斑

3、砂帶使用一段時間開始出現(xiàn)上述缺陷，則可能是表面有局部被嵌在工件的硬物劃傷。

4、因吸塵不良造成砂帶背面有粉塵壓實點的結(jié)塊現(xiàn)象   

5、石墨帶質(zhì)量差，石墨粉脫落后被壓實在砂帶背面

6、砂帶表面被油污染，使粉塵附后產(chǎn)生結(jié)塊 

十二、關(guān)于直線形縱紋產(chǎn)生原因

所謂縱紋缺陷是指其紋路方向與板子的進給方向一致，這種缺陷在連續(xù)砂光后同一批上反映，其位置是相同的，但是其具體的位置則有隨時性呈無規(guī)律狀，這種缺陷的原因也相對容易分板，均是源于接觸輥表面或石墨帶表面存在個別的突出點。

例如有時會因石墨帶上的石墨粉脫落，隨著砂帶的旋轉(zhuǎn)被壓附在接觸輥表面，形成凸點，這里的縱紋是凹入板面的，又例如接觸輥表面被混入的硬質(zhì)異物損壞，出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，則縱紋呈凸出狀態(tài)，石墨帶上通常是由于在磨削過程嵌入了異物，形成突起點，從而導致板面出現(xiàn)縱紋，羊毛氈或泡沫橡膠厚度不均也會導致有一定寬度的帶狀紋路出現(xiàn)，應根據(jù)實際情況從上述幾個方面去具體分板產(chǎn)生直線形縱紋的原因。

十三、關(guān)于“之”字形縱紋產(chǎn)生原因

缺陷除了有上述縱向特征外，還呈現(xiàn)有一定節(jié)距規(guī)律的“之”字形狀，與直紋相似，在連續(xù)砂光的同一批板內(nèi)出現(xiàn)的位置是一致的，而具體所在位置有隨機性。產(chǎn)生的原因就在砂帶上看，因為砂帶在磨削過程是沿錕軸線往復擺動的，與工件直線進給運動合成的結(jié)果就導致了“之”字形的運動軌跡。

綜上所述，只要依據(jù)砂光后表面缺陷的具體特征，再按上述方法去分析，其原因是可很快確定的。從目前多數(shù)情況看，產(chǎn)生紋路形缺陷的主要原因不在設備上，而操作調(diào)整不當和砂帶，石墨帶的制造質(zhì)量問題顯得比較突出，應仔細并認真的對待砂光工序中的每一個環(huán)節(jié)，這對提高人造板砂光后板質(zhì)量是至關(guān)重要的。

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