前言：生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)在家具制造車間的使用大大提高了效率與標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的家具工廠管理方式為大任務(wù)式管理，隨著加工精度和生產(chǎn)效率的不斷提升，現(xiàn)代制造企業(yè)對生產(chǎn)管理的靈活性提出了更高的要求來應(yīng)對客戶需求變化快速的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)實(shí)木家具制造是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，原材料價格上漲、勞動力成本壓力與工作效率是影響家具制造業(yè)升級發(fā)展的阻力，而國內(nèi)實(shí)木家具企業(yè)發(fā)展則還有生產(chǎn)模式滯后、標(biāo)準(zhǔn)化程度低等問題，應(yīng)該尋求轉(zhuǎn)型升級之路。

實(shí)木家具工廠的全面智能化改造是未來發(fā)展的必要趨勢，智能化、信息化、精細(xì)化的制造可以實(shí)現(xiàn)個性化和工業(yè)化的完美融合。先進(jìn)的柔性生產(chǎn)線可以提高板材利用率；自動化程度高可降低人工成本，提升整體供應(yīng)鏈效率。經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場業(yè)務(wù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，實(shí)施 MES可以幫助解決和改善業(yè)務(wù)模式和管理手段，在實(shí)木家具工廠中規(guī)劃構(gòu)建MES朱要分為7個板塊。

工廠建模管理

工廠建模（也稱車間資源管理）是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)從更高層面規(guī)劃了如何對 MES 系統(tǒng)中的資料進(jìn)行管理和定義，該信息可以指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)屬性和信息追溯所需要的基礎(chǔ)資料。在家具工廠布局時，系統(tǒng)中可以通過對生產(chǎn)線、工段、工序、工位以及相互關(guān)系的設(shè)定，從而構(gòu)建一個立體的生產(chǎn)布局。

作業(yè)任務(wù)管理

生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)管理是指任務(wù)的接收與管理、作業(yè)任務(wù)進(jìn)度顯示、作業(yè)任務(wù)查詢等功能。通過產(chǎn)品 BOM、工藝路線、工序額定工時等將訂單任務(wù)自動計算分解到各個工序上，在工序上生成生產(chǎn)作業(yè)計劃�；�于實(shí)木家具的工藝路線復(fù)雜化、SKU 數(shù)量龐大且生命周期短等特點(diǎn)，在系統(tǒng)實(shí)施過程中，必須通過成組技術(shù)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整合。

計劃排產(chǎn)管理

計劃排產(chǎn)是 MES 的難點(diǎn)和重點(diǎn)，因此提高計劃排產(chǎn)的準(zhǔn)確性和效率是提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間計劃部門接收 ERP 的粗能力排產(chǎn)，根據(jù)車間目前的生產(chǎn)情況制訂生產(chǎn)排產(chǎn)計劃；根據(jù)產(chǎn)品 BOM 結(jié)構(gòu)、工藝路線、工作中心與工序設(shè)置，生成工序級別的計劃任務(wù)。

生產(chǎn)過程管理

實(shí)木家具生產(chǎn)環(huán)境不同于電子、醫(yī)藥行業(yè)，因此通過多種數(shù)據(jù)形式完成數(shù)據(jù)采集尤為重要。一方面，通過工作站和PDA報工等多種數(shù)據(jù)采集方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理。另一方面，跟蹤主計劃的生產(chǎn)執(zhí)行情況，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤生產(chǎn)中成品、部件在車間內(nèi)各個工作中心的生產(chǎn)進(jìn)度。

物料跟蹤管理

通過條碼（RFID）等技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追溯。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程，通過標(biāo)簽對產(chǎn)品和載具進(jìn)行在線跟蹤。通過報表和看板體系對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時查詢，保障生產(chǎn)現(xiàn)場快速流轉(zhuǎn)。

車間監(jiān)控管理

通過智能工廠 IT 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，包括局域網(wǎng)、監(jiān)控、中控室管理系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用，結(jié)合分布式數(shù)字控制 DNC 系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和終端（工作站、PDA 等）的報工數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多維度的生產(chǎn)過程監(jiān)控和報警管理。監(jiān)控生產(chǎn)、質(zhì)量和工藝領(lǐng)域的異常事件，如工藝問題、設(shè)備狀態(tài)、不良品發(fā)生等，并根據(jù)預(yù)定義的工作流將異常事件發(fā)送給指定的人員，包括 MES用戶界面彈出的消息窗、郵件、短信、Andon 警報裝置等。

數(shù)據(jù)分析管理

對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)參考和決策支持。生產(chǎn)報表體系包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層、數(shù)據(jù)整合層和結(jié)構(gòu)構(gòu)造層。

實(shí)木家具生產(chǎn)廠家擁有以 MES 為核心的數(shù)字化車間，可以利用計算機(jī)軟硬件及網(wǎng)絡(luò)，精準(zhǔn)制造，合理分配，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化智能制造。

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