定制家居熱潮下，家具生產(chǎn)難度也提高了。拼板膠作為家具生產(chǎn)中必不可少的一環(huán)，拼板膠用膠問(wèn)題得到妥善解決就顯得尤為重要。

現(xiàn)場(chǎng)查看逐一排除可能導(dǎo)致開(kāi)裂的因數(shù)

一、機(jī)器

（1）混膠機(jī)

1.比例是否正確

2.機(jī)器是否清潔

3.混合是否均勻

4.黑管使用時(shí)限，是否滲入黑管油

(二)單面雙輪布膠機(jī)

1.膠輪是否干凈

2.是否帶水操作(包括手工布膠輪及膠刷）

（三）夾具

1.夾具是否清潔

2.夾具是否標(biāo)準(zhǔn)（擋板角度）

3.夾具螺絲滑絲導(dǎo)致加壓壓力不穩(wěn)定

二、材質(zhì)

1.含水率是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

2.加工精度是否符合要求

3.粘合面是否污染

4.材料是否嚴(yán)重變形

三、膠水

1.膠水是否過(guò)期變質(zhì)

2.膠水是否與樹(shù)種對(duì)應(yīng)

3.是否超活性期使用

4.裝配時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)

5.布膠量是否合適

6.膠水調(diào)配是否均勻

四、操作

1.材料搭配是否合理

2.加壓壓力是否符合要求

3.加壓是否均勻

4.加壓時(shí)間是否符合要求

5.養(yǎng)生時(shí)間是否符合要求

異常分析：

A、開(kāi)裂拼接面有膠層

1.固化劑比量不足

2.固化劑比量過(guò)度

3.含水率過(guò)高

B、開(kāi)裂拼接面有膠層

1.刨削角度和平整度不標(biāo)準(zhǔn)

2.夾具距離使用不標(biāo)準(zhǔn)

3.膠水過(guò)了活性期還在使用

4.加壓不夠

5.開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)

C、拼板膠線油漆凸起

1.含水過(guò)高或相鄰偏差過(guò)大

2.拼板不密合，膠線粗易被溶劑破壞

3.固化劑比量不夠，膠膜硬度不夠

（四）拼板膠故障分析及解決方法

1.主劑與固化劑配比不準(zhǔn)確

①.當(dāng)固化劑配比量不足時(shí)。拼板膠反應(yīng)不充分。嚴(yán)重時(shí)，拼板強(qiáng)度將明顯下降，其耐水，耐潮性也將明顯下降。

②.當(dāng)固化劑比例超標(biāo)過(guò)度時(shí)，將導(dǎo)致膠層的韌性很差。拼接強(qiáng)度明顯下降，將引起拼接不良的嚴(yán)重后果。

2.主劑與固化劑混合后攪拌不均勻，我們有時(shí)會(huì)從拼板擠出的膠線觀察到，膠線的顏色不一致，（有深有淺），這主要是攪拌不均勻造成的，導(dǎo)致固化劑配比量超標(biāo)或不足，必將會(huì)造成拼版質(zhì)量下降的不良后果。

3.強(qiáng)調(diào)主劑與固化劑混合后最佳使用的時(shí)間問(wèn)題，主劑與固化劑混合后，越快使用完效果越好。但在生產(chǎn)中主劑與固化劑混合后，未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，是否還可以使用，主要是根據(jù)環(huán)境溫度及膠質(zhì)情況來(lái)定。但可以肯定，此時(shí)膠的性能已經(jīng)開(kāi)始下降。因此，操作時(shí)要根據(jù)使用量來(lái)進(jìn)行混膠，少混快用。否則，不是造成拼板膠的浪費(fèi)，就是影響到拼板的質(zhì)量。

4.堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)放堆積時(shí)間應(yīng)盡量控制在（25℃）5分鐘以內(nèi)，閉合堆積時(shí)間應(yīng)盡量控制在3分鐘以內(nèi)，如果操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就易造成涂膠層干燥成膜而易形成假性粘接。施壓過(guò)程中應(yīng)避免震動(dòng)被粘接物或者中途卸壓停置，否則也會(huì)影響到粘接效果。

5.涂膠、混膠時(shí)器具帶水作業(yè)，涂膠用的刷子或者棍子及混膠用的器具，在使用前必須保證干爽。但在一些工廠，工人在前一天操作完時(shí)，將涂膠器具泡在水里，等第二天早上再取出，雖然經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理，但還是開(kāi)始了含水作業(yè)，這可能導(dǎo)致拼板的局部出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

6.在不同工作環(huán)境下，一定要注意采用適當(dāng)?shù)墓袒瘎┡浔攘縼?lái)使用，在不同的溫度，不同的粘接對(duì)象條件下，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整固化劑的配比量是完全必要的。

7.對(duì)于一些極易變形翹曲的樹(shù)種，如橡膠木，加工好后應(yīng)最好在2小時(shí)內(nèi)完成拼板。以防止板材變形以及灰塵堵塞木材導(dǎo)管，影響粘接強(qiáng)度。

（五）集成材膠合理強(qiáng)度的檢測(cè)方法：（日本農(nóng)林部 JAS2053測(cè)試方法）

1.實(shí)驗(yàn)方法：將養(yǎng)生好的拼板膠放置在室溫水中浸泡6小時(shí)，然后放入50±3℃的恒溫干燥中干燥18小時(shí)(帶鼓風(fēng)），干燥后的試樣含水率要低于實(shí)驗(yàn)前的試樣含水率。

2.剝離率分析：取出試樣，觀察試樣橫斷面膠線開(kāi)裂情況，單條膠線開(kāi)裂不超過(guò)膠線的三分之一。總體膠線開(kāi)裂率不超過(guò)10%，則達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

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