家具工廠的規(guī)劃設計較一般行業(yè)要復雜得多，其產(chǎn)品品種、設備設施、工藝技術、管理手段、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)模式千變?nèi)f化，所涉及的產(chǎn)品變化之豐富、工藝流程之繁雜、生產(chǎn)規(guī)模之懸殊、生產(chǎn)組合方式之多，都是其它行業(yè)很少有的。

家具工廠的建設實際上是一個系統(tǒng)工程，除了涉及產(chǎn)品本身外，還涉及規(guī)劃、建筑、水電、消防、照明采光、綠化、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線、廠內(nèi)運輸及物流、環(huán)保安全、倉儲、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等一系列的相關領域和子項目，是這些內(nèi)容的綜合成果。

預先進行全面的設計和規(guī)劃，可以根據(jù)這些領域的特點，建立一個科學的模型，通過運算和整合，使得這些相關內(nèi)容形成一個有機的整體，各個部分都為產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務發(fā)揮最大的、有效的作用，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益和社會效益。

家具工廠所涉及的子項目，相互之間存在一定的數(shù)學關系，例如廠房面積、設備性能參數(shù)、設備數(shù)量、倉儲面積、水電、人員配備等，其中某一個子項目的數(shù)據(jù)變化，都會對其它子項目產(chǎn)生影響。因此需要研究這些關系，建立相應的數(shù)學模型，根據(jù)項目所設定的數(shù)據(jù)，對該模型進行精確運算，可以優(yōu)化整個項目，使得這些子項目之間達到最佳的平衡。所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)還可以對各個子項目的設計和建設提供重要的依據(jù)，還可以對整個項目進行驗證。

傳統(tǒng)的規(guī)劃和設計方式是根據(jù)經(jīng)驗進行的，一些數(shù)據(jù)的獲得也是通過經(jīng)驗估算，往往具有很大的誤差，整個工廠項目很難達到平衡，容易在局部形成瓶頸，影響整個工廠的效率。

一、產(chǎn)品分析

產(chǎn)品分析是家具生產(chǎn)線規(guī)劃設計的基礎，家具生產(chǎn)線的功能就是為了多快好省地生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品，因此在設計規(guī)劃生產(chǎn)線之前，必須對產(chǎn)品進行詳盡的分析。

1.材料分析：細、聚、省

所謂細，是指全面細致，要將產(chǎn)品所涉及的各種零部件全部列出，同時要列明所使用的原料的規(guī)格、等級，包括所采用的五金；

所謂聚，是指要將零部件按材料、形狀、特征等進行歸類，以便于下一步的具體分析；例如櫥柜，可以將側板、頂?shù)装�、抽屜單獨進行歸類；

所謂省，是指對原料進行初步分析，盡可能將材料的規(guī)則種類壓縮至最小，同時對材料的利用率進行分析，利用率較低的材料如何通過改變規(guī)格、改變品種、改變材質(zhì)等手段提高其利用率。例如櫥柜背板的利用率可以通過采用大規(guī)格的原料（6X8尺或者8X8尺的板材）增加其利用率。

2.工藝流程：順、短、快

根據(jù)歸納好的零部件數(shù)據(jù)，進行工藝流程分析，應遵循以下原則：

順：是指要按照加工的工藝順序進行排列，包括前后工序中用到同一種設備的排列，這在部件加工中尤其要注意；

短：是指要盡可能采用較短的工藝路線，以縮短加工流程，減少零部件加工基準面定位的次數(shù)；

快：是指對相似工藝流程再進行細分，以達到加工速度最大化的需要。

 3.工序能力：精、準、全

根據(jù)生產(chǎn)線設定的產(chǎn)能需求，對各工序能力進行計算，為合理選擇設備和生產(chǎn)線布局提供數(shù)據(jù)支持。

所謂精，是指工序能力必須達到工藝設計的品質(zhì)要求，不能片面追求加工能力而降低質(zhì)量標準；

所謂準，是指工序能力的計算必須準確，計算結果必須控制在較小的誤差范圍內(nèi)；

所謂全，是指工序能力必須全面計算，所涉及的工序必須全部囊括其中，不能遺漏。

二、工藝設計

1.零件或者原料的標準化

對零件的規(guī)格、加工特征、原料等進行再分析，在不影響外觀的前提下盡可能將其標準化、模數(shù)化，可以優(yōu)化工藝路線、刀具設備的種類以及零部件加工時設備調(diào)整時間，以使得生產(chǎn)制程更加順暢，大幅度縮短生產(chǎn)周期，并有效地減少在制品的資金占用壓力。

2.利用設計軟件加快生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期

無論是板式還是實木產(chǎn)品，都可以利用相應的設計軟件進行設計，并從設計端就可以與工藝以及數(shù)控設備相關聯(lián)，從而縮短生產(chǎn)前的工藝文件準備時間。

優(yōu)秀的家具設計軟件，例如TOPSOLID，通過三維產(chǎn)品建模，即可自動生成零部件三視生產(chǎn)圖紙，零部件對應條碼、零部件清單（BOM表）、數(shù)控設備加工代碼等生產(chǎn)要素文件，可以大大縮短工藝設計時間，并提高設計人員的工作效率。實踐表明，采用TOPSOLID軟件，實木產(chǎn)品的設計時間可以縮短至傳統(tǒng)方式的1/4~1/5。

三、設備選型

力維智能設備選型能滿足家具設備企業(yè)的加工性能、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性等基本要求，還能滿足在整個生產(chǎn)線中的綜合作用，并符合設備的關聯(lián)需要。

1.批量：均衡

對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，設備選型時主要考慮生產(chǎn)節(jié)奏的均衡，盡可能做到所有零部件同步生產(chǎn)完成，同時到達組裝或者包裝工序，以減少生產(chǎn)不均衡所造成的零部件在線等待的現(xiàn)象，同時又不會使得個別工序生產(chǎn)能力過剩，影響生產(chǎn)線的綜合效率；

2.定制：全面

對于定制類產(chǎn)品，除了要考慮生產(chǎn)的均衡，更主要的是生產(chǎn)能力的全面性。由于定制家具的零部件特征是多變的，要使得生產(chǎn)能力絕對均衡是比較難的。因此，定制類家具生產(chǎn)線主要考慮設備的加工能力必須符合產(chǎn)品所有工藝加工的需要。

四、生產(chǎn)線規(guī)劃

以上步驟完成后要進行綜合考慮，在符合產(chǎn)能平衡、零部件生產(chǎn)盡可能同步、生產(chǎn)流程流暢的基本要求上，進行生產(chǎn)線的設計規(guī)劃。

力維集團憑借專業(yè)的技術與先進的管理經(jīng)驗，在智能設備領域迅速崛起，引領家具制造業(yè)實現(xiàn)自動化，智能化。力維集團有著最高端、最智能化的機械加工設備和表面處理設備，致力為家具制造業(yè)提供專業(yè)的流程規(guī)劃和智能化設備，打造無人工廠。     

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