隨著家具行業(yè)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步和市場變化，以及人力資源成本的增長和國家環(huán)保政策的嚴(yán)厲，家具行業(yè)正面臨自改革開放以來最大的行業(yè)調(diào)整，眾多企業(yè)都面臨升級改造。對于大多數(shù)企業(yè)來說，實際上現(xiàn)在的行業(yè)狀況既是挑戰(zhàn)，也是機遇。對整個企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行合理的調(diào)整，對于企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)代化的升級，也就是家具廠的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)規(guī)劃，將使得企業(yè)更加具有核心競爭力。

什么是工廠生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃

作業(yè)區(qū)是指各車間、班組從事的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)區(qū)的規(guī)劃如何，將直接影響作業(yè)效果。生產(chǎn)線規(guī)劃是優(yōu)化配置工藝資源，合理編排工藝流程的一門藝術(shù)。它要求在給定約束的前提下用有限的資源來實現(xiàn)理想目標(biāo)，是人的動機與行為之間的協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)。

作業(yè)區(qū)規(guī)劃的原則

◆ 提供順暢的作業(yè)空間，方便生產(chǎn)作業(yè)；

◆ 理順運送通道，縮短搬運時間；

◆ 方便各種物品的拿取，提高工作效率；

◆ 區(qū)分各類不同品質(zhì)的作業(yè)件以免誤用；

◆ 便于發(fā)現(xiàn)各種不規(guī)范作業(yè)行為和各種浪費；

◆ 便于目視管理；

◆ 便于各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)監(jiān)控；

◆ 為生產(chǎn)統(tǒng)計工作提供方便；

◆ 保持生產(chǎn)和安排的柔性；

◆ 為員工提供方便、舒適、安全的作業(yè)環(huán)境；

作業(yè)區(qū)規(guī)劃的依據(jù)

●  總空間大小

廠區(qū)規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來，各車間、工序的劃分只能在總面積之內(nèi)進(jìn)行，某一個區(qū)域如果過大，其他區(qū)域就只能變小，所以，必須進(jìn)行總體協(xié)調(diào)和妥善分配。

●  產(chǎn)能設(shè)計

作業(yè)規(guī)劃的結(jié)果必須可以滿足設(shè)計產(chǎn)能要求，要滿足這一要求，必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉(zhuǎn)臺、材料暫存區(qū)等硬件設(shè)施。在進(jìn)行作業(yè)規(guī)劃時，要將設(shè)計總產(chǎn)能按工序能力進(jìn)行分配，以保證各工序產(chǎn)能之和滿足要求。

●  工序平衡原則

工序平衡是指在完成單位數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)時，各工序具有相同生產(chǎn)能力。因為同樣生產(chǎn)能力時，不同工序所需要員工數(shù)量、設(shè)備數(shù)量、工作面積、作業(yè)空間的要求都是不同的，工序平衡是作業(yè)規(guī)劃時需遵守的重要原則。

●  管理模式

不同的管理模式對作業(yè)規(guī)劃有不同的要求，要結(jié)合企業(yè)管理的需要，而進(jìn)行作業(yè)區(qū)的設(shè)立、分割、合并。

●  設(shè)備特點

設(shè)備數(shù)量、體積大小、功能等對車間規(guī)劃都有著一定影響。

●  工序間的相互特點

家具制造企業(yè)，很多作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵、噪音等污染，這將對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、作業(yè)者產(chǎn)生影響，在進(jìn)行作業(yè)規(guī)劃時應(yīng)給予考慮。

作業(yè)區(qū)規(guī)劃的誤區(qū)

★ 誤區(qū)一：規(guī)劃就是一張圖，輕視規(guī)劃的力量

很多家具廠的決策者簡單地認(rèn)為，家具工廠規(guī)劃就是畫一張設(shè)備的平面布局圖而已。

實際上家具生產(chǎn)技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，并具有鮮明的行業(yè)特點，它涉及很多方面的知識和經(jīng)驗，家具工廠的建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，除了涉及產(chǎn)品本身外，還涉及規(guī)劃、建筑、水電、消防、環(huán)境營造、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線、廠內(nèi)運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等一系列的相關(guān)領(lǐng)域和子項目，是這些內(nèi)容的綜合成果。而且由于行業(yè)的迅速發(fā)展，其知識和經(jīng)驗的更新的速度也非�？臁Ｒ虼艘粋�家具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃往往需要一個具有多方面專業(yè)能力的團(tuán)隊才能夠完成。

家具生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃一般要分為幾個階段進(jìn)行，每個階段都必須有扎實的基礎(chǔ)工作，且每個階段都應(yīng)該生成階段成果報告作為下一階段的基礎(chǔ)，報告要涉及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析、經(jīng)濟(jì)分析、管理分析以及生產(chǎn)要素分析等，而生產(chǎn)線的布局應(yīng)該是這些大量數(shù)據(jù)分析的必然結(jié)果。

一個成功的家具生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃不僅可以讓家具的生產(chǎn)更加高效，而且能有效降低工廠的生產(chǎn)成本，并且?guī)椭�企業(yè)建立基本的工藝管理系統(tǒng)，為企業(yè)的自我完善打下基礎(chǔ)。

★ 誤區(qū)二：沒有準(zhǔn)確的戰(zhàn)略目標(biāo)，片面追求高大上

現(xiàn)在很多企業(yè)對生產(chǎn)技術(shù)的要求動輒就是智能化、數(shù)控設(shè)備、機器人和工業(yè)4.0。有些稍具規(guī)模的家具企業(yè)盲目采購大量數(shù)控設(shè)備、機器人等高大上設(shè)備用于家具生產(chǎn)，卻往往不適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)實，造成閑置和浪費。

目前國內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎(chǔ)相對薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎(chǔ)上達(dá)到工業(yè)4.0基本是不可能完成的任務(wù)。舉個例子，很多家具企業(yè)甚至連完整的工藝圖紙都沒有，也沒有現(xiàn)代意義上的工藝設(shè)計團(tuán)隊（大部分企業(yè)將家具工藝設(shè)計理解為拆單），這樣的團(tuán)隊即使給予一個相當(dāng)自動化的家具工廠運作起來都有困難，遑論工業(yè)4.0。

家具生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備，尤其是實木家具的數(shù)控設(shè)備目前基本上只能完成一些特定類型和生產(chǎn)特點的家具生產(chǎn)，并不是萬能的。而且對于后臺的維護(hù)和機器動作程序的設(shè)計也有很高的要求。

機器人在家具行業(yè)的應(yīng)用也需慎重，對于特定的家具產(chǎn)品和場合,機器人可以發(fā)揮作用，對于家具企業(yè)的大部分生產(chǎn)工序，機器人尚不能代替人的作業(yè)。

★ 誤區(qū)三：沒有全員參與，得不到一線人員的認(rèn)可

很多家具企業(yè)的家具生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃往往是少數(shù)高層人員的游戲，既沒有企業(yè)各層級的動員，一線人員也不能參與其中，最終導(dǎo)致實際運作的抵觸和抗拒，造成新的矛盾。

實際上家具生產(chǎn)技術(shù)的最終使用者是一線員工，他們往往對生產(chǎn)裝備有著自己的理解和需求。因此家具生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃成功需要一線員工的參與，是參與者不斷碰撞、協(xié)商和理解，并最終相互妥協(xié)，達(dá)到各個要素相對均衡的產(chǎn)物。只有獲得一線生產(chǎn)人員和管理人員的認(rèn)可，其成果才能轉(zhuǎn)化為實際的生產(chǎn)能力。

另外，現(xiàn)代家具生產(chǎn)技術(shù)不僅僅是制造部門的責(zé)任范疇，還和設(shè)計開發(fā)、原料供應(yīng)、市場銷售有密切的聯(lián)系，他們的參與往往會對家具生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)計起到意想不到的良好結(jié)果.

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