封邊環(huán)節(jié)作為板式定制家具加工過程中最復(fù)雜的一道工序，其重要地位不言而喻。所以在當(dāng)下板式家具工廠技術(shù)升級(jí)的浪潮中，很多公司將提升封邊工藝作為升級(jí)改造的重頭戲。

那么，家具板材為什么要進(jìn)行封邊？影響封邊質(zhì)量的因素有哪些呢？

1封邊為了更加美觀

板材封邊之后從側(cè)面是看不出內(nèi)部構(gòu)造和材質(zhì)的，而一般封邊也使用的是同色封邊條。這樣整體劃一的家具在外觀上更加美觀。

2封邊可對(duì)板材進(jìn)行加固

封邊條與板材之間也是需要膠粘劑的（直條會(huì)用到膠粘劑，而扣條則不同）。這種從側(cè)面進(jìn)行加固的方式，令板材不易開膠開裂。

3封邊可以防止潮氣侵入

板材受潮的結(jié)果就是變形、開膠等，會(huì)影響家具的使用。而封邊條能夠有效的阻止板材受潮，這對(duì)南方濕氣大的地區(qū)尤為重要。

4阻止板材的有害物質(zhì)釋放

環(huán)保等級(jí)較低的板材甲醛釋放量很大，很容易導(dǎo)致室內(nèi)甲醛超標(biāo)。講板材進(jìn)行封邊能夠減緩甲醛釋放，但這種封閉措施治標(biāo)不治本，所以當(dāng)下定制家具中出現(xiàn)了一些更加環(huán)保的板材

就封邊的加工過程而言，影響封邊質(zhì)量的主要因素有：

一、設(shè)備

由于封邊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合，使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊(設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀)。

涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍;修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證�？傊�，由于設(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差，造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。

二、材料

作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍(允許公差范圍0.1～0.2);平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得壓緊輪到履帶表面的距離(基材的厚度)很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開膠;間距過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。

三、加工精度

在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和精裁。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達(dá)到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。

四、封邊材料

封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對(duì)膠的親和力下降，再加上貯存時(shí)間較長(zhǎng)，表面老化，對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就更低。對(duì)于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太小(如厚0.3mm)，造成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費(fèi)也很嚴(yán)重。

五、膠粘劑

封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強(qiáng)度，膠的溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強(qiáng)度明顯下降。若溫度降至170℃，膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強(qiáng)度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個(gè)矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的狀況，都影響封邊質(zhì)量。

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